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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:成功實(shí)施TPM管理的公司很多,其中包括許多世界馳名公司,如:福特汽車(chē)公司、柯達(dá)公司等。這些公司有關(guān)TPM管理的報(bào)告都說(shuō)明了公司實(shí)施TPM管理后,生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達(dá)公司,它聲稱(chēng)自公司采用TPM管理技術(shù)后,獲得了500萬(wàn)比1600萬(wàn)的投入產(chǎn)出比。那么TPM管理都包含了哪些內(nèi)容?為何能如此神奇?
TPM設(shè)備管理
一、TPM管理的特點(diǎn)、目標(biāo)、推行要素
TPM管理的特點(diǎn)就是三個(gè)全,全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
TPM管理的目標(biāo)為四個(gè)零,停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
推行TPM管理要從三大要素上下功夫,提高工作技能,改進(jìn)精神面貌,改善操作環(huán)境。
二、TPM管理活動(dòng)的9大支柱
TPM管理為什么能取得如此巨大的效果?TPM管理為什么能在不同的行業(yè)和部門(mén)展開(kāi)呢?因?yàn)獒槍?duì)不同的行業(yè)和部門(mén)TPM管理都有相應(yīng)的方法。下面簡(jiǎn)單介紹-下TPM管理的九大活動(dòng):
1、TPM管理者石——5S活動(dòng)
5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱(chēng)。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng),是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ),是推行TPM管理階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提,是TPM管理其它各支柱活動(dòng)的基石。
2、培訓(xùn)支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練
教育活動(dòng)放在TPM管理活動(dòng)各支柱的首位,主要想突出教育在TPM管理活動(dòng)中的地位,什么都知道的人不會(huì)留在企業(yè)里。對(duì)于企業(yè)來(lái)講,推進(jìn)TPM管理或任何新生事物都沒(méi)有經(jīng)驗(yàn),必須通過(guò)教育和摸索獲得,而且TPM管理沒(méi)有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ),TPM管理肯定推進(jìn)不下去??梢赃@么認(rèn)為,教育訓(xùn)練和5S活動(dòng)是并列的基礎(chǔ)支柱。
3、生產(chǎn)支柱——制造業(yè)的自主管理活動(dòng)
TPM管理活動(dòng)的最大成功在于能發(fā)動(dòng)全員叁與,如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門(mén)員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話(huà),必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性,減少管理層級(jí)和管理人員。特別是普通員工通過(guò)這樣的活動(dòng)可以叁與企業(yè)管理,面且能夠提高自身的實(shí)力。所以自主管理活動(dòng)是TPM管理的中流砥柱。
4、效率支柱——全部門(mén)主題改善活動(dòng)和項(xiàng)目活動(dòng)
全員叁與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷,以及不合理現(xiàn)像,起到防微杜漸的作用,但對(duì)用個(gè)別突出的問(wèn)題,就不得不采用傳統(tǒng)的手段,開(kāi)展課題活動(dòng)。在TPM管理小組活動(dòng)里按主題活動(dòng)的方式進(jìn)行,需要跨部門(mén)的可以組成項(xiàng)目小組進(jìn)行活動(dòng)。
5、設(shè)備支柱——設(shè)備部門(mén)的專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)
所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來(lái)的,現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)更加離不開(kāi)設(shè)備。做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑,提高人員的技能和素質(zhì)也是為了更好的操作和控制設(shè)備,因此設(shè)備管理是非常重要的,是企業(yè)必領(lǐng)面對(duì)的核心課題之一。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的,設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部]推進(jìn)設(shè)備的自主管理,而專(zhuān)門(mén)的設(shè)備維修部門(mén)則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計(jì)劃保全,并通過(guò)診斷技術(shù)來(lái)提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力,這就是專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)。
6、事務(wù)支柱——管理間接部門(mén)的管理革新活動(dòng)
TPM管理是全員叁與的持久的集體活動(dòng),沒(méi)有管理間接部門(mén)的支持,活動(dòng)是不能持續(xù)下去的。其它部門(mén)的強(qiáng)力支持和支持是提高制造部門(mén)TPM管理活動(dòng)成果的可*保障,而且事務(wù)部]通過(guò)革新活動(dòng),不但提高業(yè)務(wù)的效率,提升服務(wù)意識(shí),而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)a持養(yǎng)經(jīng)營(yíng)頭腦和全局思想的經(jīng)營(yíng)管理人才。
7、技術(shù)支柱——開(kāi)發(fā)技術(shù)部門(mén)的情報(bào)管理活動(dòng)
沒(méi)有缺點(diǎn)的產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計(jì)是研究開(kāi)發(fā)、技術(shù)部門(mén)的天職,能實(shí)現(xiàn)的唯—可能就是掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)計(jì)必要的情報(bào),要獲取必要的情報(bào)就離不開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和保全及品質(zhì)部門(mén)的支持,因此這種活動(dòng)就是IP情報(bào)管理活動(dòng),設(shè)備安裝到交付正常運(yùn)行前的初期流動(dòng)管理活動(dòng)也屬于此活動(dòng)的范疇。
8、安全支柱——安全部門(mén)的安全管理活動(dòng)
安全是萬(wàn)事之本,任何活動(dòng)的前提都是首先要確保安全。安全活動(dòng)定在第7大支柱,并不是安全第七重要,事實(shí)上安全活動(dòng)從5S活動(dòng)開(kāi)始就始終貫穿其中,任何活動(dòng)如果安全出現(xiàn)問(wèn)題,一切等于0。
9、品質(zhì)支柱——品質(zhì)部門(mén)的品質(zhì)保全活動(dòng)
傳統(tǒng)品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上,不能保證優(yōu)良的品質(zhì),更生產(chǎn)不出沒(méi)有缺陷的產(chǎn)品這種事后管理活動(dòng)與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動(dòng)是不同的.品質(zhì)保全活動(dòng)放在最后一個(gè)支柱來(lái)敘述,是因?yàn)樘岣咂焚|(zhì)是生產(chǎn)根本目的。
以上這9大活動(dòng)是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充,以便謀取整體的綜合效果,任何局部的活動(dòng)都很難取得巨大成果。比如制造部門(mén)非常努力開(kāi)展自主管理活動(dòng),但得不到設(shè)備部門(mén)的強(qiáng)力支持,就不可能取得大效果:
即使設(shè)備部門(mén)專(zhuān)心于專(zhuān)業(yè)保全和重點(diǎn)課題改善活動(dòng),但得不到管理部門(mén)的支持和協(xié)助,活動(dòng)也難有結(jié)果,如果有些部門(mén)袖手旁觀(guān),努力的部門(mén)也會(huì)松懈下來(lái),活動(dòng)必然夭折。
TPM管理不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng),是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM管理,就要幾個(gè)支柱活動(dòng)并行來(lái)徹底推進(jìn),應(yīng)將”把生產(chǎn)線(xiàn)員工培養(yǎng)成操作能手:把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生:把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專(zhuān)家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競(jìng)爭(zhēng)力是人才的競(jìng)爭(zhēng),而TPM管理是實(shí)現(xiàn)人才競(jìng)爭(zhēng)力的具體策略。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等