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新益為TPM咨詢公司概述:為追求設(shè)備效率的極限,最大限度地發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能,消除影響設(shè)備效率化的損耗,我們把消除引起設(shè)備綜合效率下降的損耗的具體活動叫做TPM設(shè)備個別改善。
TPM個別改善
如何在企業(yè)實施個別改善?
1、建立TPM設(shè)備改善樣板區(qū)
為了實施個別改善,應(yīng)選擇一個模范單位,集中力量對這個區(qū)域進(jìn)行改善,使之達(dá)到一個較理想的水平,讓全體人員從模范單位所取得的改善成果中認(rèn)識到推行個別改善的意義,以及與自己的工作場所之間存在的差距。
建立個別改善模范單位的主要步驟包括:指定模范單位、制定活動計劃、模范單位人員的培訓(xùn)與動員、記錄并分類整理模范單位問題點(diǎn)、決定個別改善的具體計劃、集中對策、進(jìn)行個別改善成果的總結(jié)與展示。每個步驟都有其特定的工作內(nèi)容。值得注意的是,個別改善模范單位的活動必須是快速而有效的。
2、TPM設(shè)備改善小組的成立
如何成立項目小組?可以根據(jù)企業(yè)的實際情況來確定。例如,某公司在TPM設(shè)備管理推進(jìn)室設(shè)立了一名專職干事,專門負(fù)責(zé)項目管理,部門責(zé)任由部門經(jīng)理承擔(dān),并由其授權(quán)項目組長具體負(fù)責(zé)項目的推進(jìn)和實施。
項目組長不一定是專職,實際上通常是兼職的,每個部門在半年內(nèi),必須至少申報兩個設(shè)備方面需要改進(jìn)的課題,每周都要針對每個設(shè)備課題的實施狀況進(jìn)行報告:每半年舉行一次全公司的個別改善發(fā)表大會。
3、現(xiàn)狀損失的掌握
現(xiàn)狀損失的掌握是個別改善活動的重要環(huán)節(jié)。在項目開展之前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)狀損失調(diào)查,對每天的情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。這樣獲得的數(shù)據(jù)是有說服力的,能夠真正描述問題的所在,也能真正把握問題。
4、確定主要原因
確定主要原因可按以下三個步驟進(jìn)行:
(1)把因果圖、系統(tǒng)圖或關(guān)聯(lián)圖中的末端因素收集起來。因為末端因素是問題的根源,所以主要原因要在末端因素中選取。
(2)在末端因素中是否有不可抗拒的因素。所謂不可抗拒因素,就是指小組乃至企業(yè)都無法采取對策的因素。如,“拉閘停電”是供電部門由于城市供電能力不足而采取的分片拉閘限電措施,雖然對本問題造成影響,但這對于小組來說是無法采取對策的,屬于不可抗拒因素,要把它剔除出去,不作為確定主要原因的對象。
(3)對末端因素逐條確認(rèn),以找出真正影響問題的主要原因。確認(rèn),就是要找出影響該問題的證據(jù)。這些證據(jù)要以客觀事實為依據(jù),用數(shù)據(jù)說話。數(shù)據(jù)表明該因素確實對問題有重要影響,就“承認(rèn)”它是主要原因;如數(shù)據(jù)表明該因素對問題影響不大,就“不承認(rèn)”該因素為主要原因,并子予以排除。對于個別因素,一次調(diào)查得到的數(shù)據(jù)尚不能充分判定時,就要再調(diào)查、再確認(rèn)。
5、制定TPM設(shè)備改善小組目標(biāo)
改善應(yīng)設(shè)定合適的目標(biāo)。制定目標(biāo)必須堅持以下兩個原則:目標(biāo)可以量化、目標(biāo)必須實際。
6、TPM設(shè)備改善對策實施計劃
找到了設(shè)備效率低下的原因后,要針對具體問題分門別類地研究對策。在制定計劃時,要明確每個問題具體由誰負(fù)責(zé),以及其完成時間、實施對策的地點(diǎn)、具體措施等內(nèi)容都應(yīng)該在對策實施計劃表中體現(xiàn)出來。
7、TPM設(shè)備改善效果和效益的評估
制定對策并實施以后,要對改善的效果進(jìn)行確認(rèn),查看設(shè)備效率是否提高了、設(shè)備故障是否減少了,如果這些目標(biāo)都實現(xiàn)了,則說明改善策略是有效的。一般來說,效果和效益的確認(rèn)要從有形效果和無形效果兩方面進(jìn)行評估。
8、TPM設(shè)備改善總結(jié)
所謂總結(jié),就是對到目前為止活動的不足、下一步還要做什么等內(nèi)容進(jìn)行的概括。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等