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新益為6S咨詢公司概述:TPM管理和6S管理都屬于精益生產(chǎn)管理的一部分,都是推進(jìn)精益生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的一環(huán),只是二者所側(cè)重的內(nèi)容有所不同,但二者也是相同的,更多的時(shí)候,6S管理就是基礎(chǔ),能順利幫助開(kāi)展TPM管理。
TPM管理
TPM就是是全員生產(chǎn)維修,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上,通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。 TPM設(shè)備管理的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成失,做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí),實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。推行TPM要從三大要素上下功夫,這三大要素是:
1、提高工作技能:不管是操作工,還是設(shè)備工程師,都要努力提高工作技能,沒(méi)有好的工作技能,全員參與將是一句空話;
2、改進(jìn)精神面貌:精神面貌好,才能形成好的團(tuán)隊(duì),共同促進(jìn),共同提高;
3、改善操作環(huán)境:通過(guò)6S等活動(dòng),使操作環(huán)境良好,一方面可以提高工作興趣及效率,另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場(chǎng)整潔,物料、工具等分門(mén)別類(lèi)擺放,也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。
而實(shí)施TPM設(shè)備管理模式也并不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持,需要經(jīng)過(guò)大量全面培訓(xùn),制定合理的維修計(jì)劃和管理方式,才能做到全員參與,到達(dá)系統(tǒng)高效的生產(chǎn)效果。
6S現(xiàn)場(chǎng)管理的核心理念是現(xiàn)場(chǎng)中心主義。在現(xiàn)代制造業(yè)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中,決戰(zhàn)是在終端市場(chǎng),但決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。優(yōu)秀的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),能夠有效的提升企業(yè)的QCDSMP,增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
6S現(xiàn)場(chǎng)管理看似簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的12個(gè)字,卻包含著龐大的管理體系和管理哲學(xué),6個(gè)“S”之間相互關(guān)聯(lián),相輔相成,6S現(xiàn)場(chǎng)管理,通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物,營(yíng)造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,圍繞現(xiàn)場(chǎng)的4M1E,將各項(xiàng)工作規(guī)范化、習(xí)慣化,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,從而有效個(gè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。其實(shí),6S管理最終落實(shí)還是人的管理,其最終目的是提升人的品質(zhì):革除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣,讓每一位員工都能認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”、每一個(gè)細(xì)節(jié)。
6S現(xiàn)場(chǎng)管理和TPM設(shè)備管理其實(shí)也是相關(guān)聯(lián)的,有些地方也是相通的,其最終目的都是要提高的員工的工作素養(yǎng),做到全員參與。6S現(xiàn)場(chǎng)管理和TPM設(shè)備管理不能流于形式,只做面子工程,或?yàn)榱藨?yīng)付檢查而只是偶一為之,它應(yīng)該落實(shí)到每一位員工,落實(shí)到生產(chǎn)過(guò)程中的每時(shí)每處,并且需要長(zhǎng)久堅(jiān)持,最終形成一種工作習(xí)慣,持續(xù)改進(jìn),實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的最優(yōu)化。
在企業(yè)的各項(xiàng)管理工作中,6S現(xiàn)場(chǎng)管理和TPM設(shè)備管理是實(shí)用性極強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式,它們都是為了企業(yè)的精益生產(chǎn)服務(wù)的,是產(chǎn)品品質(zhì)提升和企業(yè)效益利潤(rùn)提高的助推器。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等