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新益為TPM咨詢公司概述:TPM自主維護活動是以制造部門為中心的操作者的活動,是指通過維持設(shè)備的基本條件、遵守使用條件,展開一點課教育的訓(xùn)練和實踐,操作者按照自己制定的基準維持設(shè)備正常運行的活動。
TPM自主維護
作業(yè)者如果進行小部分的緊固和注油、清掃,就可以事先防止故障;且,在接觸設(shè)備的過程中操作人員可以感知其異常,也能事先防止其故障的發(fā)生。TPM自主維護并非只是單純地將維護的責(zé)任轉(zhuǎn)移給操作員,而是讓維護員工與操作員工的進行團隊合作,能在提升操作員技能的同時,將專業(yè)維護人員轉(zhuǎn)移到能凸顯:專業(yè)的地方,讓操作者、專業(yè)維護技術(shù)人員和企業(yè)實現(xiàn)同步成長。
短期看是聚焦在設(shè)備管理的各項指標,長期看,這種生產(chǎn)一 線和專業(yè)技術(shù)團體的互動將會影響一個企業(yè)文化的良性變革??傮w上來說,作為精益TPM一大支柱的TPM自主維護,可以從廣義和狹義兩個方面進行深入了解。
1、一場深刻的文化變革
廣義的TPM自主維護是建立面向生產(chǎn)現(xiàn)場的、全員參與的設(shè)備管理預(yù)防體系,即第一道防線,以提高設(shè)備的運行效率、可靠性和利用率,培養(yǎng)具有TPM自主維護/自主管理能力和持續(xù)改善意識的員工。構(gòu)建TPM自主維護/自主管理管理體系可以實現(xiàn)文化變革、戰(zhàn)略落地、流程再造、組織重組、核心能力打造以及企業(yè)與員工共同成長。
2、一場短視行為的活動
狹義的TPM自主維護指每一個作業(yè)者都以 “我的設(shè)備我維護,我的區(qū)域我管理“為目的,致力于對自己的設(shè)備進行日常檢查、給油、零件更換、修理、異常等的提早發(fā)現(xiàn)、精度的檢查等。注重點如下:以生產(chǎn)一線設(shè)備操作者為主;按既定的分工,做好清掃、潤滑、鎖緊和點檢等工作。
3、操作者TPM自主維護該干的與不該干的事
(1)TPM自主維護該干的
所謂TPM自主維護,就是設(shè)備的操作者對其所操作的設(shè)備進行必要的清掃、點檢和維護活動,簡單來說,就是“我的設(shè)備我維護”。通過這些活動的開展,預(yù)防并減少設(shè)備劣化、故障以及設(shè)備其他損失的發(fā)生。
在清掃、點檢的過程中,企業(yè)要引|導(dǎo)員工發(fā)現(xiàn)并解決問題的源頭部分,并與生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善、難題攻關(guān)及合理化建議活動融為一體,形成企業(yè)前進的強大助推力。通過這些改善和改進活動,生產(chǎn)效可以得到提升,員工技能也能得到全面提高,并逐步具備發(fā)現(xiàn)設(shè)備
異常、處理小問題并改善的能力。
(2)TPM自主維護不該干的
有些企業(yè)會有這樣一些顧慮:操作員工修設(shè)備,那維修人員做什么?操作者修設(shè)備,修壞了怎么辦?這里反映了企業(yè)存在的一個誤區(qū),那就是“維護=維修”。事實上,維護并不等于維修。維護是通過TPM自主維護活動規(guī)范員工行為,讓員工參與設(shè)備管理, 進而避免設(shè)備小異常的發(fā)生和人為失誤。
4、理清三級保養(yǎng)與TPM自主維護區(qū)別
在三級保養(yǎng)制里面,點檢表應(yīng)由設(shè)備員和專業(yè)工程師完成,員工除了按照設(shè)定項目進行點檢之外,要接受相關(guān)部門的監(jiān)督和考核。而在TPM自主維護里面,更多的是采用員工參與、員工制定的模式,一旦執(zhí)行不下去或者出現(xiàn)問題,則會反思問題的根源。
TPM自主維護是比傳統(tǒng)三級保養(yǎng)要求更高的一種運行監(jiān)管方法,要求操作者通過一系列的清掃、點檢項目的檢查,利用點檢方法和對應(yīng)的判定標準,判斷設(shè)備是否有潛在的劣化現(xiàn)象,找出并消除設(shè)備的隱患和潛在缺陷。
這就要求操作者一方面要熟悉每臺設(shè)備上都有哪些檢查點,另一方面必須掌握每個點的檢查方法和正常運行情況下的范圍(即標準);除此之外,操作者還必須掌握異常情況的應(yīng)對措施或處理方法??梢姡僮髡卟粌H要學(xué)會正確使用設(shè)備,而且必須了解每臺設(shè)備的結(jié)構(gòu)和常見故障的排除方法。
TPM自主維護工作從現(xiàn)場的整理、整頓、清掃、檢查和保養(yǎng)開始,最終目標是培養(yǎng)能夠主動思考、積極發(fā)現(xiàn)和解決問題的一流員工,這也是世界級企業(yè)的普遍做法,總而言之,TPM自主維護不只是一種檢查方法,更是一種管理方法。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等