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新益為TPM咨詢公司概述:隨著我國科學技術的不斷進步,某些行業(yè)的設備已經(jīng)更換成自動化設備,把人類從繁重的體力勞動、危險、惡劣的工作環(huán)境中解放出來。自動化設備的運用過程中,為了保障設備的正常運轉,需要做好TPM預防維修工作。
自動化設備TPM預防維修
一、自動化設備的要求及特點
1、自動化設備集機械、電子、控制、計算機、傳感器等技術,維修不再是單純的機械維修,而是需要多學科先進技術于一體的,對維修人員綜合技能要求很高。
2、由于制造業(yè)的特點,需要全天式生產(chǎn),要求維修人員多班次配合生產(chǎn),建立以機臺為單位的“全員預防性維修”體制,使維修主體得以統(tǒng)一。
二、自動化設備TPM預防維修的內容
1、維修組織機構
維修主體主要是由維修技術人員、生產(chǎn)人員組成,將人員細分到每臺設備,對設備進行管理,設備故障處理的記錄,問題點進行班次交接使得責任明確,制定有效的管理機制,確保TPM預防維修活動的可持續(xù)進行。
2、自動化設備TPM預防維修的基礎內容
(1)預知維修。不但能夠避免突發(fā)故障,而且可防止不必要的過剩維修。在自動化生產(chǎn)設備上,應用預知維修可以有效的減少設備的故障時間把損失降到最低。根據(jù)設備備件的磨損特性診斷出備件的磨損規(guī)律,在備件因磨損產(chǎn)生故障前對其進行維修。使用高精度設備診斷工具對設備進行周期無損檢測,大大提高預知維修的準確性。
(2)日常維護和點檢管理。由于自動化設備需要不間斷生產(chǎn),應把設備的停機時間減少到最少,因此設備平時的維護保養(yǎng)相當?shù)闹匾刻扉_班前要對設備各個項目進行逐一點檢,對點檢項目要及時記錄,對有問題的項目進行分析是否需要維修調整,在不影響正常生產(chǎn)的情況下,要利用一切可以利用的時間對設備維修。
(3)維修周期與計劃控制,定期維修。自動化生產(chǎn)線的停機檢修計劃及停機時間必須合理安排。平時對設備點檢問題點記錄,對設備運行狀態(tài)良好的,只需要對設備進行基本保養(yǎng)的,可以減少設備維修時間,對發(fā)現(xiàn)存在故障隱患的設備但不影響設備正常的生產(chǎn),可以利用設備停機時間、生產(chǎn)間隙或者整體保養(yǎng)時對其進行維修,這樣可以大大的減少設備的維修時間,使設備最大效率化生產(chǎn)。TPM預防維修能否成功關鍵在于人員素質,因此對人員培訓十分重要。
(4)TPM活動的推行。TPM小組由一線員工組成,一般6人左右,組長自由選舉堅持每周會議,時間40分鐘左右,各TPM小組進行評比,對優(yōu)秀的TPM小組進行獎勵。TPM小組活動目的是通過相互尊重、全員的參與來實現(xiàn)系統(tǒng)的綜合性效率。把影響設備綜合效率的問題全部解決,使設備效率最佳,產(chǎn)量最大化,產(chǎn)品品質最優(yōu),成本最低化。因此,能提高業(yè)績、也能成為有展望的工廠。把企業(yè)的發(fā)展和每個員工素質的提高作為其目的。在TPM里,把這種思考和行動轉換成為重復小組的展開活動,TPM小組織活動的目的可以說就是TPM的目的。
TPM小組活動的主要內容:
1)根據(jù)企業(yè)TPM總計劃,制定本小組的努力目標;
2)提出減少故障停機的建議和措施,提出個人完成的目標;
3)認真填寫設備狀態(tài)記錄,對實際情況進行分析研究;
4)定期開會,評價目標完成情況;
5)評定成果并制定新目標。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等