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自動(dòng)化設(shè)備TPM管理措施
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-03-16 瀏覽次數(shù):

    新益為TPM咨詢公司概述:在食品企業(yè),自動(dòng)化設(shè)備得到了廣泛運(yùn)用,對(duì)大批量生產(chǎn)食品起著一定的促進(jìn)作用。目前,食品企業(yè)自動(dòng)化設(shè)備的維護(hù)需要完善,做好這方面的工作,需要引入TPM管理模式,促使設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。

     

    自動(dòng)化設(shè)備TPM管理

     

    自動(dòng)化設(shè)備TPM管理

     

    一、TPM管理實(shí)施前食品企業(yè)設(shè)備管理存在的問題

     

    1、設(shè)備故障的規(guī)避存在問題

     

    設(shè)備有可能出現(xiàn)故障,這是無法逃避的問題。但是,有的故障是能提前規(guī)避的。然而,在實(shí)際工作中,維修人員在規(guī)避設(shè)備故障的問題上還不夠完善。具體體現(xiàn)在維修人員對(duì)潛在故障的設(shè)備置之不理,沒有事先評(píng)估設(shè)備的使用情況,等到設(shè)備的零件模塊、功能使用出現(xiàn)問題才著手維修。正是這個(gè)因素,使設(shè)備故障的導(dǎo)火索增多,維修人員會(huì)對(duì)各個(gè)部位的故障進(jìn)行維修,加重了維修工作的難度,影響了食品設(shè)備及時(shí)為大型食品自動(dòng)化生產(chǎn)的服務(wù)效率問。維修人員應(yīng)高度重視對(duì)設(shè)備故障的規(guī)避,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,使整個(gè)食品設(shè)備正常運(yùn)行,提高食品生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

     

    2、對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)沒有足夠重視

     

    食品自動(dòng)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,要對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效監(jiān)督和規(guī)范化管理,生產(chǎn)與養(yǎng)護(hù),上給予重視,以確保設(shè)備的使用壽命,提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。然而,有不少企業(yè)對(duì)食品生產(chǎn)設(shè)備的管理沒有足夠的認(rèn)識(shí),可能對(duì)設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng),卻沒有發(fā)揮保養(yǎng)的成效。這是因?yàn)樵谠O(shè)備保養(yǎng)的細(xì)節(jié)上沒有做到位的原因,很大程度上導(dǎo)致了設(shè)備故障的發(fā)生。

     

    3、設(shè)備管理環(huán)節(jié)不夠完善

     

    食品生產(chǎn)企業(yè)對(duì)設(shè)備的管理方面還不夠完善,沒有對(duì)維修人員的維修技能、維修模式形成一套體系,沒有明確的設(shè)備維修管理制度、設(shè)備維修人員的職責(zé)不明確。遇到設(shè)備發(fā)生故障,經(jīng)常是無從下手,無據(jù)可依,為設(shè)備的維修帶來重重困難,不利食品企業(yè)生產(chǎn)效率的提升。企業(yè)管理人員應(yīng)完善設(shè)備管理環(huán)節(jié),建立起有效的維修機(jī)制,才能使食品企業(yè)的生產(chǎn)利益不受損害,有利于企業(yè)的有效運(yùn)營。

     

    二、食品企業(yè)自動(dòng)化設(shè)備TPM管理措施

     

    設(shè)備管理講究一定的策略,策略到位,管理效能才能發(fā)揮作用。具體來說,設(shè)備管理的策略包括四個(gè)方面的內(nèi)容:提高設(shè)備人員的技能培訓(xùn);對(duì)食品設(shè)備設(shè)立養(yǎng)護(hù)中心;對(duì)食品設(shè)備的故障模塊進(jìn)行監(jiān)管;制定食品設(shè)備的管理措施。運(yùn)用一定的TPM管理方法,將這幾方面做好,為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化設(shè)備為企業(yè)帶來的效益。

     

    1、TPM管理加強(qiáng)設(shè)備人員的技能培訓(xùn)

     

    設(shè)備是大型食品生產(chǎn)的靈魂,是保證企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的主力軍,對(duì)設(shè)備進(jìn)行良好的監(jiān)管,能夠確保設(shè)備的良好運(yùn)行。企業(yè)管理人員有必要對(duì)設(shè)備維修人員進(jìn)行技能方面的培訓(xùn),包括專業(yè)的維修知識(shí)、維修流程和維修模式等,使維修人員的維修工作達(dá)到規(guī)范化,實(shí)現(xiàn)大型設(shè)備在食品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有效性用。比如,企業(yè)管理人員把參與設(shè)備維修的工作人員聚在一起,請(qǐng)專業(yè)的修維師為他們講解設(shè)備維修的專業(yè)知識(shí)、維修流程和維修模式。他們掌握設(shè)備維修的技能,提高設(shè)備維修的質(zhì)量,以提高食品企業(yè)生產(chǎn)的效益。

     

    2、對(duì)食品設(shè)備設(shè)立養(yǎng)護(hù)中心

     

    應(yīng)隨時(shí)保證食品自動(dòng)化生產(chǎn)的設(shè)備的可用性,基于這個(gè)問題,就需要設(shè)立專門的設(shè)備養(yǎng)護(hù)中心,用于對(duì)設(shè)備周期性的保養(yǎng),周期的時(shí)間設(shè)定可以是一個(gè)星期、半個(gè)月或一個(gè)月的時(shí)間間隔,使設(shè)備的保養(yǎng)工作持續(xù)進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)中心的工作人員應(yīng)了解每一臺(tái)設(shè)備的性能、運(yùn)行中存在的問題和不同時(shí)期使用不同的養(yǎng)護(hù)策略,使設(shè)備的養(yǎng)護(hù)形成科學(xué)化理念、規(guī)范化機(jī)制,排除不必要的使用隱患,提高設(shè)備在大型食品生產(chǎn)中的使用效率。比如,企業(yè)管理人員設(shè)立專廣]的養(yǎng)護(hù)中心,由兩至三人組成養(yǎng)護(hù)團(tuán)隊(duì),分工明確,負(fù)責(zé)檢測(cè)設(shè)備故障、有專門做保養(yǎng)和做設(shè)備跟蹤記錄等。對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)過程是持續(xù)性的,隨時(shí)了解設(shè)備的基本情況,使設(shè)備的使用價(jià)值最大化,提高食品自動(dòng)化生產(chǎn)的效益。

     

    3、監(jiān)管食品設(shè)備的故障模塊

     

    設(shè)備的模塊是構(gòu)成一個(gè)機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)零件,各個(gè)零件的質(zhì)量,直接影響著設(shè)備的運(yùn)行。在TPM設(shè)備管理過程中,要重視對(duì)設(shè)備故障模塊的監(jiān)管,清楚各個(gè)設(shè)備模塊的性能、功能和容易出現(xiàn)的故障問題,為設(shè)備的維修打下良好基礎(chǔ)。當(dāng)某個(gè)設(shè)備模塊出現(xiàn)故障,應(yīng)先掌握引起設(shè)備故障的關(guān)鍵問題,再對(duì)各個(gè)設(shè)備模塊進(jìn)行排查,找出零件模塊出問題的原因,對(duì)模塊故障進(jìn)行有效維修。比如,維修人員得知生產(chǎn)食品的設(shè)備出現(xiàn)故障,第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè),找到設(shè)備故障的癥結(jié)后,給出了維修方案。之后,再與養(yǎng)護(hù)中心的其他工作人員,共同合作,完成了設(shè)備的維修,使設(shè)備正常地投人到食品生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中。

     

    4、制定食品設(shè)備的管理措施

     

    大型食品設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)離不開有效的管理措施。管理過程中,應(yīng)先制定專門計(jì)劃,以科學(xué)的管理方式對(duì)設(shè)備實(shí)行規(guī)范化管理,提高大型食品設(shè)備管理的有效性。比如,企業(yè)管理人員為確保食品設(shè)備的良好運(yùn)行,安排維修人員制定了一-項(xiàng)設(shè)備管理的專門措施,其內(nèi)容有提高維修人員的技能培訓(xùn)、對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期養(yǎng)護(hù)、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況實(shí)行跟蹤和對(duì)設(shè)備模塊進(jìn)行監(jiān)管。并把這個(gè)措施落實(shí)到每一個(gè)維修人員的頭上。此外,還可以運(yùn)用TPM管理法。即推行全效率、全系統(tǒng)以及全員參加的理念,對(duì)大型食品企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行管理。

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