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新益為TPM咨詢公司概述:加強(qiáng)設(shè)備管理是企業(yè)降低生產(chǎn)成本、減少流動(dòng)資金占用、提高經(jīng)濟(jì)效益的有效手段。企業(yè)通過實(shí)施TPM管理,提高設(shè)備使用率、減少備件消耗費(fèi)用、節(jié)省備件占用資金,從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)。
TPM的有形效果
一、持續(xù)推進(jìn)TPM管理,提高設(shè)備使用效率
據(jù)統(tǒng)計(jì),某公司80%以上的設(shè)備損壞是由于使用或維護(hù)不當(dāng)造成的,為減少設(shè)備故障、減少備件更換以及降低備件成本,公司采取了加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、實(shí)行TPM全員生產(chǎn)保全管理的措施,大力推行TPM管理,做到全員設(shè)備維.護(hù),實(shí)現(xiàn)自主管理,加強(qiáng)設(shè)備日常點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng),有效結(jié)合崗位操作、專業(yè)點(diǎn)檢和設(shè)備維修,共同促進(jìn)設(shè)備管理,減少設(shè)備故障。公司還通過設(shè)備周報(bào)、網(wǎng)絡(luò)等方式,加大宣傳力度,全面推行TPM管理,強(qiáng)調(diào)全員的參與意識(shí),樹立“設(shè)備使用者即設(shè)備管理的第一責(zé)任人”的設(shè)備管理理念,實(shí)行“自己的設(shè)備由自己管理”,充分發(fā)揮設(shè)備的能力。
二、嚴(yán)格備件成本管理,減少備件消耗費(fèi)用
備件管理是TPM管理的重要組成部分,加強(qiáng)備件規(guī)范管理是降低備件成本的關(guān)鍵措施之一。
1、嚴(yán)格審核備件計(jì)劃,由于備件種類多,公司結(jié)合現(xiàn)場備件消耗情況,盡量統(tǒng)一品牌、規(guī)格,以減少庫存,每次的備件計(jì)劃都認(rèn)真與庫存及前期提報(bào)計(jì)劃進(jìn)行比對(duì),核實(shí)備件型號(hào)、數(shù)量等,避免重復(fù)申報(bào)、多報(bào)、錯(cuò)報(bào)等現(xiàn)象。
2、對(duì)于供貨商對(duì)計(jì)劃內(nèi)備件提出的技術(shù)疑問,尤其是車輛備件,公司備件人員會(huì)同計(jì)劃提報(bào)人員現(xiàn)場核實(shí)型號(hào)、尺寸、實(shí)物照片等,及時(shí)回復(fù),確保采購備件準(zhǔn)確,滿足使用要求。
3、嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)制度,控制采購成本。備件因其具有技術(shù)難度、加工制造難度、專業(yè)性強(qiáng)等特性,故備件采購不同于大宗原材料的采購,質(zhì)量保證尤為重要,公司的備件采購嚴(yán)格執(zhí)行《招標(biāo)管理辦法》,采用合理低價(jià)中標(biāo)的方法,在確保質(zhì)量的前提下,綜合考慮價(jià)格,使備件質(zhì)量、性能、價(jià)格比最佳化,實(shí)現(xiàn)備件壽命周期費(fèi)用最低。
三、開展修舊利廢,節(jié)省備件占用資金
TPM提開展的修舊利廢活動(dòng)是公司節(jié)省備件占用資金非常有效的措施,但項(xiàng)目投產(chǎn)初期沒有引起足夠的重視,為了積極推動(dòng)全面開展修舊利廢工作,公司制定下發(fā)了《修舊利廢管理辦法》和相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施,以激勵(lì)和調(diào)動(dòng)職工回收和修復(fù)備件的主動(dòng)性,為修舊利廢工作的順利進(jìn)行提供了保障。
為了細(xì)化備件修復(fù)工作,公司從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面指標(biāo)確立備件是否具有修復(fù)價(jià)值,并明確了修舊利廢范圍,包括需要購買但由自己加工、制作或修復(fù)的設(shè)備、工具、采購散件修復(fù)整件的備件及多臺(tái)設(shè)備合并恢復(fù)功能的備件等。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等