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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:設(shè)備是企業(yè)發(fā)展之本,做好TPM設(shè)備點(diǎn)檢工作是企業(yè)提高設(shè)備管理水平、增強(qiáng)生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力的重點(diǎn)內(nèi)容。TPM設(shè)備點(diǎn)檢是一種預(yù)防性的、主動(dòng)性的設(shè)備檢查過(guò)程,是設(shè)備運(yùn)行階段管理的核心。無(wú)論在設(shè)備狀態(tài)管理,還是在設(shè)備技術(shù)管理和設(shè)備資產(chǎn)管理中,點(diǎn)檢制度都將起到重要的作用。
TPM設(shè)備點(diǎn)檢
一、TPM設(shè)備點(diǎn)檢的定義
TPM設(shè)備點(diǎn)檢是利用人的感官和必要的儀器,按一定的標(biāo)準(zhǔn),一定的方法,一定的周期對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢測(cè),以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、故障或故障隱忠,及時(shí)采取措施加以修理和調(diào)整,保持設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)的一種管理方法。
二、TPM設(shè)備點(diǎn)檢的主要內(nèi)容
1、分類(lèi)管理
落實(shí)TPM設(shè)備管理全員參與原則,建立崗位操作工、當(dāng)班維修人員、常日維修人員和專(zhuān)業(yè)維修人員“四位一體”的點(diǎn)檢制度。
2、分工管理
明確合理地分工,是做好TPM點(diǎn)檢工作的前提。只有分工明確,才能做到責(zé)任落實(shí)。崗位操作工主要負(fù)責(zé)自身所操作的設(shè)備;當(dāng)班維修人員主要負(fù)責(zé)自身當(dāng)班的設(shè)備;常日維修人員主要負(fù)責(zé)周期性要維修的設(shè)備;專(zhuān)業(yè)維修人員主要負(fù)責(zé)專(zhuān)業(yè)性較強(qiáng)且比較關(guān)鍵的設(shè)備和重要元器件。
對(duì)點(diǎn)檢結(jié)果的處理工作,程序要簡(jiǎn)捷,操作性要強(qiáng)。對(duì)急需處理的問(wèn)題,如果崗位操作工不能處理,要迅速交當(dāng)班維修人員解決;如當(dāng)班維修人員也解決不了,須交常日維修人員或?qū)I(yè)維修人員處理。有些情況下,如果連專(zhuān)業(yè)維修人員也解決不了,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)備廠(chǎng)家派工程師前來(lái)指導(dǎo)。
3、標(biāo)準(zhǔn)管理
TPM點(diǎn)檢是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作,必須要有一套完整的規(guī)定與要求。我們的做法是根據(jù)公司的實(shí)際情況,依據(jù)國(guó)外設(shè)備廠(chǎng)商提供的設(shè)備使用手冊(cè)和維護(hù)說(shuō)明以及多年來(lái)對(duì)同類(lèi)設(shè)備使用的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),組織各部門(mén)共同編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),并對(duì)點(diǎn)檢內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定并盡可能量化。同時(shí),隨著工作的深入,要不斷的改進(jìn)和完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決問(wèn)題,有據(jù)可依,有責(zé)可查。
4、記錄管理
因?yàn)辄c(diǎn)檢記錄是反映被檢設(shè)備真實(shí)狀態(tài)的有效數(shù)據(jù),所以記錄要真實(shí)、準(zhǔn)確、完整,清晰。要加強(qiáng)信息反饋,定期匯總、整理各種點(diǎn)檢記錄;并按要求分類(lèi)歸檔,妥善保存,便于后續(xù)TPM設(shè)備管理人員使用和查閱。良好的記錄管理對(duì)今后的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作可以提供重要的參考價(jià)值,也可以對(duì)公司制定設(shè)備的大修和改造計(jì)劃以及新項(xiàng)目的實(shí)施提供重要的依據(jù)。
5、檢查與考核
為保證TPM點(diǎn)檢工作做到實(shí)處,必須對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行責(zé)任考核,做到職責(zé)落實(shí),獎(jiǎng)罰分明,防止不到現(xiàn)場(chǎng)的謊檢;防止判斷不準(zhǔn)確的誤檢;防止重點(diǎn)部位的漏檢;防止查出的問(wèn)題總得不到解決的煩檢。
三、做好TPM設(shè)備點(diǎn)檢工作應(yīng)明確以下關(guān)系
1、操作工與崗位點(diǎn)檢的關(guān)系
操作工是設(shè)備的第一監(jiān)護(hù)人,操作工完成各類(lèi)生產(chǎn)任務(wù)的首要條件是設(shè)備的正常運(yùn)行,因此關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是他們的一項(xiàng)重要工作。由于操作工24小時(shí)與設(shè)備打交道,他們對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況了解得最清楚,是設(shè)備異常情況的第一發(fā)現(xiàn)人。
由于操作工實(shí)行崗位點(diǎn)檢,增加了新的工作內(nèi)容,所以思想觀(guān)點(diǎn)必須隨之發(fā)生改變。在TPM設(shè)備管理體制下,操作工不僅僅是操作,更需要做好的是崗位點(diǎn)檢工作。因此,促進(jìn)操作工思想的轉(zhuǎn)變也是點(diǎn)檢工作正常進(jìn)行的必要條件。
2、崗位點(diǎn)檢與專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢的關(guān)系
(1)兩者是相互補(bǔ)充有機(jī)結(jié)合
崗位點(diǎn)檢是基礎(chǔ),強(qiáng)調(diào)的是廣度;專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢是核心,強(qiáng)調(diào)的是深度。只有兩者有機(jī)結(jié)合并充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神,TPM設(shè)備管理才能行之有效,設(shè)備效能才能充分發(fā)揮,企業(yè)效益才能最大化。因此,TPM設(shè)備管理是一項(xiàng)綜合工程,既有合理分工的專(zhuān)業(yè)管理,又有廣大職工積極參與的崗位點(diǎn)檢管理,兩者相互補(bǔ)充,才能收到良好的效果。
(2)對(duì)崗位點(diǎn)檢的要求
崗位點(diǎn)檢是TPM設(shè)備點(diǎn)檢定修的第一道防線(xiàn)。要確保這第一道防線(xiàn)發(fā)揮應(yīng)有的作用,崗位點(diǎn)檢人員必須熟悉點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和工藝操作程序,做到正確使用,合理操作;同時(shí)還必須具備自主管理設(shè)備的工作素質(zhì)和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的基本技能,包括正確緊固螺絲、合理添加潤(rùn)滑油、簡(jiǎn)單機(jī)配件的更換、簡(jiǎn)單故障的排除等。
(3)對(duì)專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢的要求
專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢在設(shè)備點(diǎn)檢維修管理中處于核心地位,專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢人員是設(shè)備點(diǎn)檢維修管理的責(zé)任者和管理者。在專(zhuān)業(yè)技術(shù)方面,具有預(yù)防維修的基本知識(shí),掌握設(shè)備的相關(guān)技術(shù)圖紙、制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),確定進(jìn)行傾向自主管理的項(xiàng)目,并結(jié)合精密點(diǎn)檢或簡(jiǎn)易診斷技術(shù),對(duì)主要零部件進(jìn)行量化管理。在管理業(yè)務(wù)方面,在全面開(kāi)展點(diǎn)檢工作的基礎(chǔ)上,精心編制各種維修計(jì)劃及預(yù)算,如維修工程計(jì)劃、備品備件計(jì)劃、維修費(fèi)用計(jì)劃以及點(diǎn)檢工作的各種計(jì)劃;做好原始記錄、信息傳遞、數(shù)據(jù)分析;正確處理和協(xié)調(diào)點(diǎn)檢、生產(chǎn)、維修三方面的關(guān)系,不斷提高TPM設(shè)備點(diǎn)檢維修水平。在工作作風(fēng)方面,要有高度的責(zé)任心,不相互推諉,工作精益求精;要有自信心及推行點(diǎn)檢設(shè)備管理的強(qiáng)烈意識(shí),積極推進(jìn)全員設(shè)備維修管理工作。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等