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新益為5S培訓(xùn)公司概述:對(duì)于企業(yè)來說,電氣設(shè)備是企業(yè)管理的核心,電氣設(shè)備出了問題企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)受到影響。在電氣設(shè)備TPM管理的過程中,一定要根據(jù)電氣設(shè)備的特點(diǎn)來實(shí)施相關(guān)活動(dòng),降低電氣設(shè)備故障帶來的不良影響。
電氣設(shè)備TPM管理
一、TPM管理需注意以下電氣設(shè)備的特點(diǎn)
1、TPM管理-電的不可見性
一個(gè)物體是否帶電,雖然可以從電轉(zhuǎn)換成聲、光、機(jī)械運(yùn)動(dòng)等宏觀現(xiàn)象看到,但在許多情況下,物體是否帶電,肉眼是分辨不清的。例如,水在管道里流通,人們總是能感覺到的。但電流在導(dǎo)線中流通,則不能直接感覺到。這樣,電氣裝置出了故障,其故障具有很大的隱蔽性,這也為查找故障帶來了很大的困難。
2、TPM管理-電的傳播速度極快
眾所周知,電流或電信號(hào)在導(dǎo)線中的傳播速度接近光速,即300 000km/s。因此,電氣故障發(fā)生后,電能釋放極快。大多數(shù)電氣故障往往在瞬間發(fā)生、發(fā)展,釀成災(zāi)禍。這種突然性更為故障的預(yù)防帶來了困難。
3、TPM管理-電氣故障形式集中,原因多樣
例如,某電動(dòng)機(jī)裝置出現(xiàn)故障,不論是什么情況,最集中的表現(xiàn)是電動(dòng)機(jī)不能工作,但故障處不一定在電動(dòng)機(jī),而可能是電源故障,也可能是電路故障等。也就是說,同一種故障形式,故障的原因多種多樣。這樣,也給查找故障帶來了困難。
4、TPM管理-故障區(qū)域性廣
一種電氣設(shè)備能實(shí)現(xiàn)某種功能,但其元件的分布區(qū)域可能很廣。例如,某水泵電動(dòng)機(jī)安裝地點(diǎn)在水源附近的水泵房,但水泵電動(dòng)機(jī)的供電電源在配電房,而水泵電動(dòng)機(jī)的控制(啟動(dòng)和停止)則在遠(yuǎn)離配電室和水泵房的控制室。這也就決定了水泵電動(dòng)機(jī)的故障區(qū)域在一個(gè)較廣的范圍內(nèi),給查找電氣故障帶來了困難。再如電力線路,線長面廣,故障不易查找。
二、電氣設(shè)備TPM管理要點(diǎn)
1、控制面板
(1)配電柜,操作盤,控制面板內(nèi)部的整理,整頓,清掃是否良好?
(2)是否存放有不必要物品或可燃性物品?面板內(nèi)部的線是否整頓良好(整齊)?
(3)電流表、電壓表是否正常,是否有正常范圍標(biāo)示?儀器或指示燈有無損壞或斷線?
(4)開關(guān)類有無損壞,動(dòng)作是否正常?門鎖有沒有損壞,開閉狀態(tài)是否良好?
(5)是否有多余的孔,防水、防塵是否良好?
2、電子器械
(1)馬達(dá)是否有發(fā)熱、異常聲音、異味、振動(dòng)等?
(2)馬達(dá)蓋子與排熱扇是否干凈、
(3)設(shè)置是否正常,固定螺絲狀態(tài)是否正確?
3、傳感器
(1)限制器開關(guān)是否干凈及牢固?限制器開關(guān)內(nèi)部是否清潔,讀取線是否松動(dòng)
(2)限制器開關(guān)的安裝方法是否正確?
(3)形狀是否正常,有沒有磨損或變形?光電管開關(guān),相鄰開關(guān)上是否有污染與晃動(dòng)?
(4)傳感器與器械間的位置是否相勃?器械的排線是否因連接觸讀取而剝?nèi)ケWo(hù)套?
4、排管排線
(1)排管排線的固定是否牢固?
(2)電線有沒有松脫或斷線?
(3)排管是否有腐蝕與破損,排線的保護(hù)套是否脫落或有疵點(diǎn)?
(4)地面上是否有混亂的排線及從空中垂直下來的排線?
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等