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TPM強(qiáng)調(diào)全員參與,TPM咨詢公司認(rèn)為實(shí)施推行必須是經(jīng)營(yíng)者至第一線從業(yè)人員全體參加,以重復(fù)小團(tuán)隊(duì)的方式不斷活動(dòng),改善是無(wú)止盡的,絕不是一陣風(fēng)就能做好,也不可能一勞永逸。
TPM設(shè)備管理
一、TPM咨詢公司日?;顒?dòng)
注重讓生產(chǎn)一線員工在日常工作中牢固樹立“我的設(shè)備我保養(yǎng)”、“我的區(qū)域我清掃”的意識(shí),使他們自覺(jué)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備與環(huán)境進(jìn)行保護(hù)、維持和管理。TPM咨詢公司介紹:就是以培養(yǎng)熟悉TPM設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作能手為目標(biāo),通過(guò)對(duì)TPM設(shè)備基本條件的整備和維持,對(duì)使用條件的遵守,對(duì)零部件的更換、劣化的復(fù)原與改善,循序漸進(jìn)展開的現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)活動(dòng)。
生產(chǎn)一線員工通過(guò)定期進(jìn)行緊固、加油、清掃和點(diǎn)檢活動(dòng),不但保養(yǎng)了設(shè)備,而且可以感知到TPM設(shè)備的異常,這樣就可以及早采取對(duì)策,避免故障的發(fā)生。
TPM咨詢公司強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)一線員工自主保養(yǎng)的同時(shí),不削弱設(shè)備檢修部門的工作,而是為設(shè)備檢修人員騰出更多的時(shí)間和精力,使他們能夠像醫(yī)生一樣開展如定期檢查、早期修理等工作,從而最大限度地提高設(shè)備和生產(chǎn)綜合效率。
二、TPM咨詢公司設(shè)備效率改善活動(dòng)
TPM咨詢公司為倡導(dǎo)全員參與,認(rèn)為可以將TQM與TPM活動(dòng)有機(jī)結(jié)合起來(lái),組成設(shè)備焦點(diǎn)改善小組,緊緊圍繞TPM目標(biāo)和設(shè)備效率問(wèn)題,通過(guò)有組織的活動(dòng)達(dá)成改善目標(biāo)。
團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的程序可以采用PDCA(Plan、Design、Check、Act,即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改進(jìn))循環(huán),要求將每次活動(dòng)所取得的階段性成果形成標(biāo)準(zhǔn)化文件,這樣就使創(chuàng)新成果固化為日常行為規(guī)范。TPM焦點(diǎn)改善的課題主要圍繞改善設(shè)備的綜合效率、減少效率損失展開,具體方向包括減少設(shè)備故障、設(shè)備造成產(chǎn)品不良等,尤其是將重點(diǎn)放在重復(fù)性故障的發(fā)生上。在基層,TPM小組利用活動(dòng)看板來(lái)記載活動(dòng)目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃、活動(dòng)過(guò)程以及活動(dòng)成果。高層和中層小組通過(guò)TPM現(xiàn)場(chǎng)診斷察看現(xiàn)場(chǎng),與員工進(jìn)行充分溝通,根據(jù)調(diào)查情況提高決策的準(zhǔn)確性。
通過(guò)開展“節(jié)拍經(jīng)理”、“設(shè)備遠(yuǎn)程診斷”、“維修工人星級(jí)技能評(píng)定”、“外聘尖端技術(shù)維修專家”等專門性活動(dòng),著重解決生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)拍和生產(chǎn)保障問(wèn)題,以設(shè)備的高效率保證產(chǎn)品訂單的響應(yīng)速度,并通過(guò)開展“TPM活動(dòng)小組”、“集團(tuán)內(nèi)部技術(shù)專家評(píng)定”、“設(shè)備綠色機(jī)臺(tái)評(píng)選”、“資源存折”等活動(dòng)提高設(shè)備的綜合效率,使整個(gè)集團(tuán)的整體維修水平和管理水平得到了有效提高。
三、OEC活動(dòng)與TPM活動(dòng)結(jié)合
OEC管理,即日清管理,是海爾獨(dú)創(chuàng)的一套管理理論。O(Overall)意為“全面的”;E(Everyone、Everything、Everyday)意為“每個(gè)人、每件事、每一天”;C(Control and Clear)意為“控制和清潔”。OEC管理的含義是全方位地對(duì)每個(gè)人每一天所做的每件事進(jìn)行控制和清潔,做到“日事日畢,日清日高”,今天的工作今天必須完成,今天的效果應(yīng)該比昨天有提高,明天的目標(biāo)要比今天的目標(biāo)高。
TPM咨詢公司介紹TPM強(qiáng)調(diào)全員參與,OEC強(qiáng)調(diào)每個(gè)人、每件事,它們的基本出發(fā)點(diǎn)是一樣的。通過(guò)OEC管理法,把所有的設(shè)備保養(yǎng)目標(biāo)分解到每個(gè)人身上,每個(gè)人的目標(biāo)每天都有新的提高,這樣就可以使整個(gè)設(shè)備保養(yǎng)工作有條不紊地開展。
總之,一定要注意,全員參與TPM不是一句空洞的口號(hào),而是實(shí)實(shí)在在的行動(dòng),也實(shí)實(shí)在在變成了效益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等