一、設(shè)備的點檢制度

1、點檢制的系統(tǒng)功能設(shè)備點檢制度是以設(shè)備點檢為中心的設(shè)備管理體制，也是TPM的基礎(chǔ)。對于自動化流水線設(shè)備，采用點檢制度，可以有效地降低設(shè)備故障率，提高維修效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)，降低維修費用，從而給企業(yè)帶來顯著地經(jīng)濟效益。專職點檢人員負(fù)責(zé)設(shè)備的點檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。

2、點檢制的業(yè)務(wù)設(shè)備點檢按照設(shè)備區(qū)域劃分、檢查路線圖、規(guī)定的業(yè)務(wù)流程進行。企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身設(shè)備的特點編制相應(yīng)的點檢計劃，點檢標(biāo)準(zhǔn)，并對點檢工作結(jié)果進行跟蹤考核。具體來說就是“八定”。

設(shè)備點檢表

(1)定人員

點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢，它不是巡回檢查，而是固定點檢區(qū)的人員，做到定地點、定人員、定項目等，不輕易變動人員。

(2)定地點

預(yù)先設(shè)定好設(shè)備的點檢計劃表，包括明確設(shè)備的點檢部位、項目和內(nèi)容，以使點檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的、有方向地進行點檢。

(3)定方法

對不同的點，采用不同的點檢方法，常常稱“五感”，即聽、看、聞、摸、嘗。

(4)定周期

對于故障點的部位、項目、內(nèi)容均有明確預(yù)先設(shè)定的周期，并通過點檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行不斷的修改、完善，摸索出最佳的點檢周期。

(5)定標(biāo)準(zhǔn)

點檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判斷此部位是否劣化的尺度。

(6)定表式

點檢計劃表(或點檢作業(yè)卡)是點檢員實施點檢作業(yè)的指南，也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。

(7)定記錄

點檢實績記錄有固定格式，包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業(yè)務(wù)的信息傳遞提供了有價值的原始數(shù)據(jù)。(8)定點檢業(yè)務(wù)流程。

3、專業(yè)點檢員對專業(yè)點檢員的要求很高，具有相當(dāng)?shù)膶I(yè)知識和實際工作經(jīng)驗，掌握各種技術(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn)，制定維修計劃、材料計劃、資金預(yù)算，分析故障及處理意見，提出改善設(shè)備的對策等。

4、點檢計劃和作業(yè)卡制定點檢作業(yè)卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等，使點檢成為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

二、TPM咨詢公司總結(jié)點檢管理實施步驟

1、企業(yè)產(chǎn)品的確認(rèn)。

2、制作、熟悉企業(yè)作業(yè)產(chǎn)品的工藝流程圖。

3、確定配套作業(yè)設(shè)備的規(guī)格型號。

4、組成三位一體的設(shè)備管理體系和設(shè)備管家團隊。

5、到現(xiàn)場確認(rèn)產(chǎn)品作業(yè)工藝流程和配套設(shè)備。

6、確定產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的范圍及其關(guān)鍵設(shè)備。

7、列出每臺關(guān)鍵設(shè)備的隱患、危害分析。

8、建立產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備狀態(tài)受控點的分工方案。

9、設(shè)定各關(guān)鍵設(shè)備、狀態(tài)受控點的允許值限值。

10、確定防止?fàn)顟B(tài)受控點超標(biāo)的措施和監(jiān)控手段。

11、建立設(shè)備管理防患對策文件、記錄和留存程序。

12、完善設(shè)備管家防患對策的監(jiān)督、驗證流程管理。

三、設(shè)備的故障管理分析

（1)綜合統(tǒng)計方式

這是針對工廠設(shè)備總體發(fā)生的故障概率分析。如各類設(shè)備發(fā)生故障的概率;按故障發(fā)生的現(xiàn)象或原因分類的故障概率;某類大量使用的設(shè)備所發(fā)生故障類型的分類概率。針對概率發(fā)生高的設(shè)備故障，制定技術(shù)的或管理的措施，找出降低改種設(shè)備故障的方法，加以實施。

(2)典型失效分析方式

對某些重要設(shè)備或部位發(fā)生缺陷和失效，或者經(jīng)常發(fā)生的失效模式，就要找出其內(nèi)在的原因。為此需要利用技術(shù)分析的手段和借助專業(yè)分析儀器加以解決，這就是金屬失效分析技術(shù)。

金屬失效分析技術(shù)的一般步驟如下:典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析一斷口微觀失效分析一材質(zhì)分析一失效類型及機理一失效原因判斷。破壞環(huán)境分析:對設(shè)備工作環(huán)境中的介質(zhì)、溫度、壓力、有害物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物，或?qū)Υ髿饧爸苓厳l件等進行分析。模擬分析:模擬失效構(gòu)件的工作條件，以驗證失效分析的結(jié)論。金屬失效分析既是一項專業(yè)技術(shù)，又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術(shù)，從結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇。加工制造、裝配調(diào)整、使用維修到工藝過程、人為因素、環(huán)境污染等，成為相關(guān)性綜合分析的系統(tǒng)工程。

(3)故障診斷分析

采用監(jiān)測診斷儀器對運行中的設(shè)備進行監(jiān)測和診斷，從而找出故障發(fā)生和發(fā)展變化的狀態(tài)及趨勢。一般步驟如下;設(shè)備運行中的狀態(tài)監(jiān)測→故障診斷分析→趨勢預(yù)報。當(dāng)設(shè)備停機后，對故障設(shè)備解體檢查和檢測，驗證故障結(jié)論并與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監(jiān)測、振動監(jiān)測、溫度監(jiān)測、聲音監(jiān)測、潤滑監(jiān)測等。