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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:SOP是Standard Operating Procedure三個(gè)單詞中首字母的大寫 ,即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來,用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。下面的文章將告訴你如何做好SOP!
標(biāo)準(zhǔn)有以下四大目的
技術(shù)儲(chǔ)備 提高效率
防止再發(fā) 教育訓(xùn)練
標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn),通過文件的方式來加以保存,而不會(huì)因?yàn)槿藛T的流動(dòng),整個(gè)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)跟著流失。達(dá)到個(gè)人知道多少,組織就知道多少,也就是將個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)(財(cái)富)轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財(cái)富;
更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化,每一項(xiàng)工作即使換了不同的人來操作,也不會(huì)因?yàn)椴煌娜?,在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化,老員工離職時(shí),他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對(duì)應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗(yàn)裝在腦子里帶走后,新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題,即便在交接時(shí)有了傳授,但憑記憶很難完全記住。
沒有標(biāo)準(zhǔn)化,不同的師傅將帶出不同的徒弟,其工作結(jié)果的一致性可想而知。
什么是SOP?
Standard Operation Procedure
所謂SOP,是 Standard Operation Procedure三個(gè)單詞中首字母的大寫 ,即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來,用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。
SOP的精髓,就是將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化,用更通俗的話來說,SOP就是對(duì)某一程序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化。
是以文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟和應(yīng)遵守的事項(xiàng);
是作業(yè)員的作業(yè)指導(dǎo)書;
是檢驗(yàn)員用于指導(dǎo)工作的依據(jù)。
SOP的作用
將企業(yè)積累下來的技術(shù)﹑經(jīng)驗(yàn)記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中,以免因技術(shù)人員的流動(dòng)而使技術(shù)流失;
使操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn),快速掌握較為先進(jìn)合 理的操作技術(shù);
根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),易于追查不良品產(chǎn)生的原因;
樹立良好的生產(chǎn)形象,取得客戶信賴與滿意;
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標(biāo)準(zhǔn)化、形象化、簡(jiǎn)單化;
是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術(shù)資料。
SOP的特征
SOP是一種程序
SOP是對(duì)一個(gè)過程的描述,不是一個(gè)結(jié)果的描述。同時(shí),SOP不是制度,也不是表單,是流程下面某個(gè)程序中關(guān)控制點(diǎn)如何來規(guī)范的程序。
SOP是一種作業(yè)程序
SOP首是一種操作層面的程序,是具體可操作的,不是理念層次上的東西。如果結(jié)合ISO9000體系的標(biāo)準(zhǔn),SOP是屬于三階文件,即作業(yè)性文件。
所謂標(biāo)準(zhǔn),有最優(yōu)化的概念,即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP,而一定是經(jīng)過不斷實(shí)踐總結(jié)出來的,在當(dāng)前條件下可以實(shí)現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設(shè)計(jì)。
說得更通俗一些,所謂的標(biāo)準(zhǔn),就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進(jìn)行細(xì)化、量化和優(yōu)化,細(xì)化、量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會(huì)產(chǎn)生歧義。
SOP不是單個(gè)的,是一個(gè)體系
雖然我們可以單獨(dú)地定義每一個(gè)SOP,但真正從企業(yè)管理來看,SOP不可能只是單個(gè)的,必然是一個(gè)整體和體系,也是企業(yè)不可或缺的,而且這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序一定是要做到細(xì)化和量化。
兩個(gè)表,感受一下什么是可操作性。
SOP編寫指南
1. SOP編寫流程
SOP編寫流程
2. SOP編寫計(jì)劃書:
明確SOP的編號(hào)、工序名稱、編寫人、初稿完成時(shí)間、小組討論時(shí)間及最終的定稿時(shí)間。
3. SOP編寫人員要求:
操作好,有經(jīng)驗(yàn),有一定寫作基礎(chǔ)的一線員工
溝通,打消編寫人員的顧慮
培訓(xùn)
給予支持:專門的時(shí)間、提供相關(guān)資料等
編寫小組要有團(tuán)隊(duì)精神
4. SOP的討論修訂:
統(tǒng)一認(rèn)識(shí),達(dá)成共識(shí)
SOP討論會(huì)參與人員
操作員、設(shè)備員(維修人員)、工藝員、體系管理員、編寫組負(fù)責(zé)人及1-2名與本崗位無關(guān)的人員
討論會(huì)要作到互相挑戰(zhàn),各抒己見
必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)
5. SOP的試運(yùn)行:
目的:通過實(shí)踐來檢驗(yàn)SOP的合理性和可操作性
6. SOP的定稿、批準(zhǔn)和執(zhí)行:
建立與SOP相應(yīng)的查核表(工段長(zhǎng)、工藝工程師兩級(jí)查核)
定期查核
CPCPR(Critical Process Control PointReview ):關(guān)鍵工序控制點(diǎn)回顧,關(guān)鍵工序是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序,通過建立關(guān)鍵工序控制點(diǎn)并實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量控制,以提高產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制能力
7.適時(shí)更新:
當(dāng)工藝要求、設(shè)備狀況等發(fā)生改變,一些操作方法的改進(jìn)時(shí),要對(duì)SOP進(jìn)行評(píng)審和更新
定期回顧
確定回顧時(shí)間及參加人員
將回顧結(jié)果納入更新內(nèi)容
將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單
SOP六要素
1、物料名稱及數(shù)量
在生產(chǎn)前須確認(rèn)好本工位所需的物料和準(zhǔn)備的物料是否一致、數(shù)量是否正確,物料是否經(jīng)過IQC檢驗(yàn)。當(dāng)全部確認(rèn)無誤后方能上線生產(chǎn)。
生產(chǎn)過程中絕不接受不良品,絕不生產(chǎn)不良品,絕不傳遞不良品。
2、工裝夾具
每天上班前對(duì)夾具進(jìn)行校準(zhǔn)檢查,確認(rèn)工裝夾具是否能夠正常使用。
3、設(shè)備名稱及參數(shù)
設(shè)備操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作機(jī)器,在設(shè)備開啟前先仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書及設(shè)備各參數(shù)的設(shè)定值,然后按照使用說明書對(duì)機(jī)器進(jìn)行操作,且確定設(shè)定的各參數(shù)值與要求的參數(shù)值相同。
4、作業(yè)步驟
操作步驟是SOP內(nèi)容中的重點(diǎn),必須簡(jiǎn)潔、明了,讓人一看就懂,一看就知道怎么操作。SOP需要達(dá)到的效果是一個(gè)新人一來就可以獨(dú)立操作且產(chǎn)品質(zhì)量合格,這也是SOP的最高境界。
5、人員配置
SOP中各工位須確定人員,這樣可以避免每天上班還得需要班組長(zhǎng)對(duì)人員進(jìn)行分配。這樣每天上線前員工知道自己要做什么準(zhǔn)備,并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節(jié)約時(shí)間,又可以保證質(zhì)量。
6、安全因素
任何操作都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量問題,所以我們?cè)赟OP中必須包含操作的注意事項(xiàng)、檢查項(xiàng)目和一些人員安全須知。
SOP的編寫要點(diǎn)
編寫總要求:
條理化,規(guī)范化,形象化
邏輯性
正確性,精確性
可操作性
SOP的編寫要條理化、規(guī)范化、形象化:
語句和結(jié)構(gòu)
條理清晰
文章前后有關(guān)聯(lián),指向分明
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等