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標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(Standard Operation Procedure,簡稱SOP)是指用來描述某個(gè)過程的具體的可操作性描述文件。常用的表現(xiàn)形式包括作業(yè)指導(dǎo)書、工作細(xì)則、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)范等等。精益生產(chǎn)咨詢公司給大家詳細(xì)的介紹一下標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、SOP是員工用來上崗培訓(xùn)的教材,是幫助員工發(fā)展的有效方法。一份內(nèi)容清楚的SOP,可以有效的指導(dǎo)成為一名操作工。
2、SOP是質(zhì)量改進(jìn)的基礎(chǔ)。質(zhì)量改進(jìn)的PDCA循環(huán),是一個(gè)要按照一定的規(guī)則進(jìn)行的循環(huán),這個(gè)循環(huán)的一個(gè)基本規(guī)則就是要將改進(jìn)前后的內(nèi)容、步驟、過程清楚地描述出來,進(jìn)行分析、比較。
3、SOP是質(zhì)量和安全責(zé)任事故調(diào)查的最根本文件。很多企業(yè)和組織,當(dāng)發(fā)生質(zhì)量和安全事故的時(shí)候,首先理所當(dāng)然的認(rèn)為就是操作者違規(guī)的問題。在一個(gè)管理規(guī)范的企業(yè),只要操作者按SOP的步驟操作了,就不應(yīng)該去追究操作者的責(zé)任。這樣,一方面可以讓我們的管理者制定的規(guī)章、制度、標(biāo)準(zhǔn)更加貼近實(shí)際和現(xiàn)場;另一方面也可以讓我們的操作者清楚自己的責(zé)任。
4、SOP是先進(jìn)管理工具應(yīng)用的基礎(chǔ)。許多先進(jìn)管理工具的應(yīng)用最終都要體現(xiàn)在SOP上,如6S、生產(chǎn)線平衡、目視化管理、防錯(cuò)原則,拉動(dòng)方法、看板管理、TPM、快速換線、風(fēng)險(xiǎn)控制等等。
5、SOP是推進(jìn)技術(shù)轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)。企業(yè)在實(shí)施技術(shù)改造、推行新的技術(shù)的時(shí)候,需要將新的技術(shù)理念轉(zhuǎn)化為實(shí)際可操作的內(nèi)容,這就需要制定SOP來推行。
6、SOP是定崗定員和工作分析的基礎(chǔ)。企業(yè)在定崗定員時(shí),要通過SOP來進(jìn)行工作分析,通過分析崗位工作量的大小來決定崗位應(yīng)該配備的人數(shù)。
7、SOP是降低成本、提高工作效率的基礎(chǔ)。通過對(duì)SOP的邏輯性、系統(tǒng)性分析,可以發(fā)現(xiàn)成本降低、提高工作效率的機(jī)會(huì)。
8、SOP是發(fā)揮員工積極主動(dòng)性的工具,是授權(quán)的基礎(chǔ)。管理者在制訂SOP的過程中,要征求操作員工的意見;員工在操作SOP的過程中,如果發(fā)現(xiàn)SOP不合理,或者可以改善,可以用合理化建議的方式,企業(yè)應(yīng)該予以鼓勵(lì)。一份好的SOP,要確定問題一旦出現(xiàn)時(shí)的響應(yīng)方式,防止發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的驚慌失措,真正做到有備無患。
9、SOP是企業(yè)文化和執(zhí)行力的最終體現(xiàn)。如企業(yè)中奉行“質(zhì)量第一“,那么在SOP中就要把質(zhì)量事故、質(zhì)量隱患的處理方式方法清楚的描述出來,讓員工清楚的理解并徹底的執(zhí)行。如企業(yè)文化中把誠信作為企業(yè)的價(jià)值觀,那就可以誠信的一些具體表現(xiàn)方式、內(nèi)容體現(xiàn)在SOP上,讓員工準(zhǔn)確的執(zhí)行。
10、SOP是員工理解和實(shí)施企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的有效工具。有的企業(yè)在班組長崗位SOP上規(guī)定,在班前會(huì)和班后會(huì)背誦企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo),確保企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)的人人理解。
俗話說,“細(xì)節(jié)決定成敗”,在企業(yè)中SOP的質(zhì)量可謂是決定著企業(yè)各個(gè)方面的成敗。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等