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什么是TPM管理的三全思想?新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理的三全思想是指全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關(guān)系是:全員是基礎(chǔ)、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標(biāo)。
TPM管理三全思想
全員:
TPM管理的三全思想之一是全員參與,每個(gè)人都是工作的主人翁。全員生產(chǎn)管理是從設(shè)備管理改善入手以全員參與的方式,最大限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用的高安全性、高質(zhì)量和防止錯(cuò)誤發(fā)生,最終創(chuàng)建能不斷自我完善的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理體系,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面效率的提升。全員的參與意識(shí)是推行TPM活動(dòng)中的最核心的指導(dǎo)思想。上自經(jīng)營(yíng)層下至第一線的員工形成從小事做起的風(fēng)氣,人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情,積極關(guān)心參與TPM管理等各項(xiàng)活動(dòng),這種參與意識(shí)體現(xiàn)出每個(gè)員工強(qiáng)烈的責(zé)任心,是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。
TPM管理
全系統(tǒng):
TPM管理的三全思想之二是TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系,是由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成,基礎(chǔ)保養(yǎng)是對(duì)常規(guī)生產(chǎn)維修的補(bǔ)充和支持。其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是指讓設(shè)備減少磨損,并處于良好的技術(shù)狀態(tài)的基礎(chǔ)工作。為了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)需要調(diào)動(dòng)企業(yè)工廠的所有員工都注重設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)與維修,了解設(shè)備運(yùn)行的原理,減少設(shè)備發(fā)生故障的次數(shù),增加設(shè)備使用的時(shí)間,從而提高生產(chǎn)效率。
TPM管理
全效率:
TPM管理的三全思想之三是全效率又稱設(shè)備綜合效率OEE(OverallEquipmentEfficiency),設(shè)備綜合效率由設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率相乘而得,其中性能開(kāi)動(dòng)率又是由凈開(kāi)動(dòng)率與速度開(kāi)動(dòng)率相乘而得,設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開(kāi)動(dòng)時(shí)間,即負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用。利用OEE的一個(gè)最重要目的就是幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少一般制造業(yè)所存在的六大損失:停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過(guò)程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。
總之TPM管理的三全思想主要內(nèi)容包括:全效率、全系統(tǒng)、全員。在目標(biāo)上追求全效率,可以使企業(yè)綜合效益最大化。在對(duì)象和范圍上要求全過(guò)程,一方面可以打破部門壁壘,通過(guò)跨部門合作創(chuàng)造新效益;另一方面也從整個(gè)工作流程出發(fā),關(guān)注最薄弱的環(huán)節(jié)(瓶頸),用最少的投入,產(chǎn)生最大的效益。在實(shí)施上要求全員參與,可以提高組織成員的能力,提高員工的熱情,提高企業(yè)的活性,達(dá)到組織成果的最大化。
什么是TPM管理的三全思想?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等