本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：在推進(jìn)計劃物控PMC建設(shè)的過程中，如制度、計劃、系統(tǒng)等至關(guān)重要，但有一點(diǎn)卻經(jīng)常被管理人員忽視，那就是PMC系統(tǒng)的柔性，也即應(yīng)對生產(chǎn)異常的能力。

由于不同行業(yè)不同企業(yè)的實(shí)際情況不同，而國內(nèi)企業(yè)在供應(yīng)鏈管理上普遍還處于粗放管理的階段，因此，很多異常問題，都并非通過系統(tǒng)或制度能夠解決的。這種情況在廣大中小企業(yè)中尤其明顯：

很多中小企業(yè)為了應(yīng)對市場競爭，無法按步驟完成研發(fā)、技術(shù)、試制、試生產(chǎn)、評審、批量生產(chǎn)等全部流程，所有環(huán)節(jié)的順序都可能打亂，甚至樣品已經(jīng)生產(chǎn)出來，卻仍未確認(rèn)好工人工價。

還有很多企業(yè)的供應(yīng)商都是所謂的“兄弟廠家”，或是價格較低的作坊型工廠，此時，PMC部門也很難用ISO要求或ERP思維去進(jìn)行評審，更無法確認(rèn)采購周期、物料確定性。

1、生產(chǎn)異常管理

因此，如果PMC部門完全按照標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)去建模，最終就可能面對大量異常狀態(tài)。而要妥善處理此類情況，PMC部門就必須導(dǎo)入生產(chǎn)異常管理，以實(shí)現(xiàn)改善異常、降本提效。其具體實(shí)施內(nèi)容包括5個方面。

（1）生產(chǎn)異常管理制度導(dǎo)入；

（2）生產(chǎn)異常定義與記錄實(shí)施；

（3）生產(chǎn)異常管理與日例會日實(shí)施；

（4）異常改善課題與評價機(jī)制建立；

（5）異常改善效果周檢討。

2、常見的異常問題

在計劃物控PMC的推進(jìn)過程中，常見的異常問題主要有4點(diǎn)，我們也可以通過具體分析找到相應(yīng)的應(yīng)對辦法，并逐漸徹底解決問題。

（1）交期不能達(dá)成

其原因通常是資源不足，比如人手緊缺、機(jī)器設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、來料不及時等。對此，企業(yè)必須臨時添加人手、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)或安排采購員跟催。

需要強(qiáng)調(diào)的是，跟催是推進(jìn)PMC管理的重要手段，它能有效防止采購作業(yè)中交貨逾期，影響生產(chǎn)正常運(yùn)行，保證發(fā)料作業(yè)，及時供應(yīng)生產(chǎn)線所需物料。其具體手段如圖所示。

物料交期管制之道

除此之外，庫存管控過嚴(yán)、緊急訂單過多、生產(chǎn)計劃員水平欠佳，也是交期不能達(dá)成的可能原因。

（2）停工待料

停工待料的核心問題是物料供應(yīng)，但其背后的原因，卻可能是采購不及時、采購量過少，或供應(yīng)商供應(yīng)不及時、物流轉(zhuǎn)運(yùn)出現(xiàn)問題，也有可能是生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)物料過多。

（3）庫存呆滯

導(dǎo)致庫存呆滯的直接原因是生產(chǎn)過多，也即生產(chǎn)計劃的不合理。之所以出現(xiàn)這樣的情況，則可能是因?yàn)榭蛻艟o急訂單過多而數(shù)量卻很少，也可能是因?yàn)榭蛻艚?jīng)常換貨，導(dǎo)致庫存呆滯。

（4）錯誤生產(chǎn)

錯誤生產(chǎn)的問題存在于很多企業(yè)當(dāng)中，而該問題產(chǎn)生的后果也十分嚴(yán)重。通常來說，導(dǎo)致錯誤生產(chǎn)的原因就是企業(yè)缺乏專門的工程開發(fā)部門。當(dāng)工程開發(fā)部門與量產(chǎn)系統(tǒng)混在一起時，也就失去了必要的監(jiān)督。

針對上述問題，企業(yè)都能夠找到相應(yīng)的異常處理辦法。但臨時的應(yīng)對方案，往往只能起到“治標(biāo)不治本”的效果，在發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題之后，企業(yè)也應(yīng)當(dāng)分析問題的根源，并在后期逐漸改善、徹底解決問題。

我們必須要認(rèn)識到的一點(diǎn)是，在精益供應(yīng)鏈的計劃與預(yù)測管理，規(guī)范性固然是一項(xiàng)重要要求，但對很多仍處于粗放管理的企業(yè)而言，在走向精益的過程中，更重要的是以異常管理模塊形成自我修復(fù)機(jī)制，逐漸找到企業(yè)管理粒度和管理規(guī)模的平衡點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)改善和精益。