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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:長期以來,供應鏈的構(gòu)建與管理,都是企業(yè)管理乃至國家發(fā)展的重要課題。早在2017年10月,《關于積極推進供應鏈創(chuàng)新與應用的指導意見》就將“供應鏈”上升為戰(zhàn)略高度。黨的十九大報告中,現(xiàn)代供應鏈也被列入新增長點、新動能。
《關于積極推進供應鏈創(chuàng)新與應用的指導意見》中有這樣的表述,供應鏈具有創(chuàng)新、協(xié)同、共贏、開放、綠色等特征,推進供應鏈創(chuàng)新發(fā)展,有利于加速產(chǎn)業(yè)融合、深化社會分工、提高集成創(chuàng)新能力,有利于建立供應鏈上下游企業(yè)合作共贏的協(xié)同發(fā)展機制……供應鏈通過資源整合和流程優(yōu)化,促進產(chǎn)業(yè)跨界和協(xié)同發(fā)展,有利于加強從生產(chǎn)到消費等各環(huán)節(jié)的有效對接,降低企業(yè)經(jīng)營和交易成本,促進供需精準匹配和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,全面提高產(chǎn)品和服務質(zhì)量。
《關于積極推進供應鏈創(chuàng)新與應用的指導意見》提出了更為明確的發(fā)展目標,即:到2020年培育100家全球頂尖供應鏈企業(yè),讓我國供應鏈競爭力進入世界前列。
在國家政策的大力推動下,制造企業(yè)、品牌、物流、采購等業(yè)態(tài)加速走向融合和創(chuàng)新,部分企業(yè)也由此構(gòu)建出供應鏈競爭優(yōu)勢。
例如,聯(lián)想的混合供應鏈模式,以“按單生產(chǎn)+按庫存生產(chǎn)”的混合供應鏈管理為核心,是其戰(zhàn)勝戴爾直銷模式、成為全球頂尖個人計算機廠商的關鍵手段。憑借準落地、快速響應的優(yōu)勢,該供應鏈管理模式也被編入MBA教科書。
然而,即使誕生了聯(lián)想這樣的明星企業(yè),很多企業(yè)的供應鏈協(xié)作仍然停留于口頭,而未落地執(zhí)行現(xiàn)實。這其實是因為,很多企業(yè)仍未明確供應鏈管理的內(nèi)涵。
在理解供應鏈管理之前,企業(yè)首先要明確何為供應鏈,以及供應鏈管理的發(fā)展歷程。
供應鏈的概念最早源自彼得·德魯克提出的“經(jīng)濟鏈”,之后又經(jīng)由邁克爾·波特發(fā)展為“價值鏈”。隨著工業(yè)企業(yè)的采購和供應發(fā)展,以及批發(fā)商和零售商整合功能的需求,供應鏈的相關概念最終形成。
在長期的實踐和發(fā)展中,供應鏈管理經(jīng)歷了3個主要發(fā)展階段。
1、物流管理階段。
“二戰(zhàn)”后到20世紀90年代,這個階段的經(jīng)濟大環(huán)境是供方市場,在供小于求的這一階段,大多數(shù)產(chǎn)品在生產(chǎn)之后,都能實現(xiàn)銷售。
因此,供應鏈只是被看作后勤物資供應的過程,也即物料采購、庫存、生產(chǎn)和分銷等部門的職能協(xié)調(diào)工作,其最終目的始終在于優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部業(yè)務流程,降低物流成本、提高經(jīng)營效率。
隨著20世紀70年代制造資源計劃的引入,以及80年代全球競爭的加劇,原本相互分離的物流配送和物流成本管理,也不斷走向整合,供應鏈管理也更加注重企業(yè)間關系的管理。
2、價值增值管理階段。
進入20世紀90年代之后,人們對供應鏈的理解發(fā)生了新的進展,供應鏈也被擴展為由供應商、制造商、分銷和客戶組成的整體價值鏈。
之所以出現(xiàn)這樣的變化,主要是由于市場環(huán)境由供方主導轉(zhuǎn)變?yōu)樾璺街鲗А?/p>
在社會生產(chǎn)力的大發(fā)展中,原本被排斥在供應鏈管理之外的最終客戶得到前所未有的重視,成為供應鏈的重要一環(huán)。因此,供應鏈不再局限于后勤和生產(chǎn)階段,而成為一條涵蓋了產(chǎn)品生產(chǎn)到客戶消費的完整增值過程。
3、網(wǎng)鏈階段。
21世紀以來,隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展,產(chǎn)業(yè)不確定性也隨之增加,企業(yè)間關系也不再是簡單的單鏈條關系,而呈現(xiàn)出日益明顯的網(wǎng)絡化趨勢。
此時,供應鏈的概念更加注重核心企業(yè)的網(wǎng)鏈關系:核心企業(yè)之前為層層遞進的供應商,而在核心企業(yè)之后,則輻射延伸至最終客戶。
為了提升產(chǎn)品經(jīng)營競爭力,企業(yè)就必須跨越企業(yè)界限,從全局和整體的角度,對供應鏈進行綜合體系化和整體運營管理,而不只是運用一些簡單的運作型管理工具。
在供應鏈管理的不斷發(fā)展中,為了有效整合合作伙伴并快速響應客戶多變的需求,“精益”逐漸成為一種重要的管理哲學。
“精益”的概念最初源自日本豐田汽車生產(chǎn)模式。直到1985年,美國麻省理工大學聯(lián)合成立的國際汽車計劃組織,通過對豐田生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)粗放生產(chǎn)模式的對比研究,出版了《改變世界的機器》一書,豐田生產(chǎn)模式也由此被定名為精益生產(chǎn)(Lean Production)。
《改變世界的機器》曾大膽預言:“精益生產(chǎn)方式將成為21世紀制造業(yè)的標準制造方式。”
在其續(xù)篇《精益思想》中,精益生產(chǎn)所包含的新管理思維在理論上得到高度歸納,精益方式被擴大到制造業(yè)之外的所有領域,從生產(chǎn)領域走向第三產(chǎn)業(yè),并延伸至企業(yè)活動的各個方面……
正如《改變世界的機器》預料的一般,當今的供應鏈管理正在走向精益化,而精益供應鏈管理的核心理念就是:在供應鏈上下游的共同努力中,減少乃至消除整個流程中的浪費情況,用盡可能少的資源、最大程度地滿足客戶需求。
時至今日,推廣精益生產(chǎn)的企業(yè)大多獲得了可觀的成果,而這些成功的實踐也推動著國家現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的思路,如美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、德國工業(yè)4、0、日本超智能社會5、0等。供應鏈也因此有了更加明確的概念。
根據(jù)《物流術(shù)語》(GB/T18354—2006)國家標準,“供應鏈,即生產(chǎn)及流通過程中,為了將產(chǎn)品或服務交付給最終客戶,由上游與下游企業(yè)共同建立的需求鏈狀網(wǎng)。”
《關于積極推進供應鏈創(chuàng)新與應用的指導意見》則將供應鏈則被定義為:“以客戶需求為導向,以提高質(zhì)量和效率為目標,以整合資源為手段,實現(xiàn)產(chǎn)品設計、采購、生產(chǎn)、銷售、服務等全過程高效協(xié)同的組織形態(tài)。”
形象來說,供應鏈就如一顆枝葉茂盛的大樹,生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成了樹根,負責制造并向外輸送產(chǎn)品;獨家代理則成為樹干,負責將產(chǎn)品運輸、分銷至各大分銷商,也即樹枝和樹梢;產(chǎn)品最終抵達到客戶手中,這群最終客戶則構(gòu)成了大樹的綠葉或紅花;而在整個流通過程中,將樹根、樹干、樹枝等各個節(jié)點聯(lián)結(jié)在一起的脈絡,就是信息系統(tǒng)。
當企業(yè)能夠明確供應鏈的概念時,也就能夠進一步明確供應鏈管理的內(nèi)涵。《物流術(shù)語》(GB/T18354—2006)國家標準的定位較為簡單:“供應鏈管理,即對供應鏈涉及的全部活動進行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制。”
具體而言,供應鏈管理(SCM,即Supply Chain Management )的內(nèi)涵涉及制造、物流/運輸、分銷和信息系統(tǒng)等4個方面的內(nèi)容。
正如圖所示,供應鏈管理的內(nèi)容紛繁復雜,企業(yè)要建立一套完善的供應鏈管理制度,需要投入大量的時間和精力,也需要足夠的技術(shù)和手段。
雖然如此,對比傳統(tǒng)的存貨管理或物流管理,供應鏈管理明顯具有更強的活力和生命力,能夠持續(xù)對供應鏈成員帶來實質(zhì)性好處。但要發(fā)揮供應鏈管理的諸多效用,企業(yè)就必須從制造、物流/運輸、分銷和信息系統(tǒng)等角度全方位著手。
然而,長時間以來,很多國內(nèi)企業(yè)的供應鏈管理都局限于具體的操作方法,如快速反應、有效客戶反應等。這些方法雖然能夠有效推動企業(yè)供應鏈管理的發(fā)展,但卻難以完全實現(xiàn)供應鏈上下游企業(yè)的協(xié)同發(fā)展和合作共贏。
其實,供應鏈管理與優(yōu)化的方法很多,很多企業(yè)都想學習如聯(lián)想集團、英特爾、耐克等企業(yè)的供應鏈管理模式,但現(xiàn)實卻是,他們的供應鏈策略幾乎都很難被移植。這是因為,每個企業(yè)都有各自的特點,如果將供應鏈管理看作企業(yè)的藥方,那自然要對癥下藥、因人而異。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等