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新益為精益咨詢(xún)公司概述:持續(xù)改善(Kaizen)方法最初是一個(gè)精益管理概念,指逐漸、連續(xù)地改善。
推行精益生產(chǎn)中持續(xù)改善,意味著每一個(gè)人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改進(jìn):從最高的管理部門(mén)、管理人員到工人。“持續(xù)改善”的策略是管理部門(mén)中最重要的理念,是支撐精益管理成功的基石之一。
持續(xù)改善的關(guān)鍵因素是通過(guò)全員的努力讓他們自發(fā)參與、自愿改變和溝通。
近年來(lái)隨著國(guó)內(nèi)越來(lái)越多的企業(yè)推行精益管理,改善的理念也越來(lái)越被企業(yè)所接受,從側(cè)面證明了精益管理的效用得到了越來(lái)越多企業(yè)的肯定。
但據(jù)這近幾年來(lái)的觀察,企業(yè)在改善的時(shí)候往往不能持續(xù),究其原因,是企業(yè)陷入了追求短期利益的陷阱,存在著誤區(qū)。
精益生產(chǎn)不意味著大量裁員
少人化是體現(xiàn)精益生產(chǎn)是否有效的直觀指標(biāo)之一,某些企業(yè)的精益就成為了成為管理者裁員的煙幕彈,短時(shí)間內(nèi)的節(jié)約成本并不能為以后精益生產(chǎn)帶來(lái)更大的效益。
舉個(gè)例子,精益生產(chǎn)的少人化相當(dāng)于我們?nèi)粘p肥,減肥的方法有很多,瘋狂裁員的管理做法無(wú)異于為了減輕體重截肢,這種殘忍的方法確實(shí)能降低體重,但同時(shí)有許多我們不希望看到的副作用。
更何況剩下的員工看到被裁的員工成為精益生產(chǎn)的炮灰,以后誰(shuí)還會(huì)積極參加精益生產(chǎn)的活動(dòng)?何來(lái)持續(xù)改善?
一般企業(yè)推行精益生產(chǎn)都要研究如何提高人員的工作效率,通過(guò)優(yōu)化人員節(jié)省人力成本,提高整體的效率與流程的平衡性。
精益的少人化的真正意思是指運(yùn)用適宜的設(shè)備、優(yōu)化作業(yè)流程、減少不必要的動(dòng)作去提高員工的工作價(jià)值,實(shí)現(xiàn)人員能率的提高。需要長(zhǎng)期持續(xù)改善生產(chǎn),并不是一次性裁員節(jié)流。
再舉個(gè)例子,A工廠(chǎng)通過(guò)持續(xù)改善觀察,某道工序增加1個(gè)人后,能減少下一道工序2個(gè)人的工作量,這才少人化的真正意義所在。
因此,少人化并不是簡(jiǎn)單的加減乘除,管理層在實(shí)施少人化項(xiàng)目前,首先需要研究整體流程的平衡性,從全局性層面測(cè)量人員的最優(yōu)配置;再優(yōu)化流程中存在的停頓與減少單個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi),提高每位人員有效作業(yè)率。
與短期績(jī)效相比,員工持續(xù)成長(zhǎng)更重要
精益生產(chǎn)崇尚“以人為本”的思想,強(qiáng)調(diào)“追求自主管理”,其本質(zhì)是打造出能建立獨(dú)立管理方法、連續(xù)不斷追求完美精益生產(chǎn)的班組管理精英團(tuán)隊(duì)。
主要表現(xiàn)在注重員工個(gè)人成長(zhǎng),即員工意識(shí)和能力的提升,并把企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力與每個(gè)員工的意識(shí)能力提升聯(lián)系起來(lái)。
最能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的是員工,最能解決問(wèn)題的還是員工,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)企業(yè)最大的浪費(fèi)是員工智慧的浪費(fèi),這就是精益管理需要持續(xù)改善的原因。
真正優(yōu)秀的制造型企業(yè),主張把員工成長(zhǎng)放在第一位,而把追求短期績(jī)效提升放在相對(duì)次要的位置上。
在具體管理實(shí)踐中,他們并不看重基于“精準(zhǔn)數(shù)字”的績(jī)效考核和獎(jiǎng)懲制度,而是把績(jī)效考核的重點(diǎn)放在向員工提示改善方向,為員工“意識(shí)和能力”不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉升制度)和施展舞臺(tái)(各部門(mén)改善成果發(fā)表機(jī)制),引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)。
精益生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)被界定成這種全新升級(jí)的公司文化,這種管理模式會(huì)滲入在生產(chǎn)制造的每一階段中。
以員工智慧(小成本)去解決大問(wèn)題,這才是精益推崇之道,員工的智慧才是精益中真正所提倡的持續(xù)改善。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等