本文摘自以上書籍，作者：新益為

超越持續(xù)改善，實(shí)施戰(zhàn)略創(chuàng)新

新益為6S咨詢公司概述：企業(yè)要想很好地推行精益生產(chǎn)管理，有五項(xiàng)關(guān)鍵必須把握。

（1）目標(biāo)明確：既要對(duì)最終達(dá)成的目標(biāo)明確，也要對(duì)中間的過(guò)程目標(biāo)明確，所以要明確制定各種標(biāo)準(zhǔn)，包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、考核標(biāo)準(zhǔn)等。

（2）改變觀念：只有每個(gè)員工都改變?cè)械目创龁栴}的觀念、開展工作的方法，才能順利推行精益生產(chǎn)。

（3）領(lǐng)導(dǎo)層支持：企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要充分重視，沒有領(lǐng)導(dǎo)的重視、支持和參與是不可能推行下去的。

（4）人員到位：對(duì)于精益生產(chǎn)工作，要保證用人適宜。

（5）銜接得當(dāng)：各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展的狀況，但同時(shí)也要避免浪費(fèi)過(guò)多的時(shí)間而使最終結(jié)果不了了之。

針對(duì)以上的五項(xiàng)關(guān)鍵，為了保證企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目中扎實(shí)的基礎(chǔ)和工作推進(jìn)進(jìn)度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)，精益生產(chǎn)管理和流程再造可以采取交又獨(dú)立式的項(xiàng)目運(yùn)作方式，既把前一部分工作作為后一部分工作的基礎(chǔ)，同時(shí)后一部分工作的開展也是前一部分的鞏固過(guò)程。

在開展每一部分工作時(shí)，首先要確立明確達(dá)到的目標(biāo)，包括生產(chǎn)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)和成本目標(biāo)等。并對(duì)影響目標(biāo)達(dá)成的各種行為性因素進(jìn)行系統(tǒng)的分析，并且以優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)、提升公司整體運(yùn)作能力為根本出發(fā)點(diǎn)，而不是簡(jiǎn)單的定位于現(xiàn)場(chǎng)管理與改善。

如制作5S管理執(zhí)行看板，就是要有計(jì)劃地開展工作。

看板是精益生產(chǎn)方式的可視部分，一方面需要有一套切合企業(yè)自己實(shí)際情況的現(xiàn)場(chǎng)管理辦法；另一方面它需要被現(xiàn)場(chǎng)的全體作業(yè)人員掌握與實(shí)施。同時(shí)還要依據(jù)企業(yè)的具體情況，根據(jù)目標(biāo)建立相應(yīng)軸助系統(tǒng)，完善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理和TPM設(shè)備維護(hù)，導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)改善并細(xì)化各項(xiàng)管理工作。

在企業(yè)里存在的浪費(fèi)很多，精益思想認(rèn)為非增值作業(yè)就是無(wú)形成本的增加。生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間不平衡、機(jī)器設(shè)備的故障造成的等待缺料、生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡使設(shè)備閑置等，以及生產(chǎn)中浪費(fèi)的資源，都應(yīng)該用預(yù)測(cè)生產(chǎn)的方法加以解決。生產(chǎn)控制得好的情況下，庫(kù)存的、人力的浪費(fèi)等都?jí)嚎s到了一定極限，如果還想提高效率，減少浪費(fèi)，就應(yīng)該從預(yù)測(cè)生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程上的浪費(fèi)了。預(yù)測(cè)做得好，庫(kù)存滯留量還有壓縮可能，生產(chǎn)分配可以更合理。

所以，要千方百計(jì)擠干成本的水分。

企業(yè)成本控制的重要性是毋庸置疑的，如何系統(tǒng)地看待這樣一個(gè)關(guān)乎生存與發(fā)展的大問題，也從側(cè)面反映了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理層的系統(tǒng)化工作思路的成熟度和團(tuán)隊(duì)職業(yè)能力。企業(yè)中其實(shí)浪費(fèi)隨處可見，不增加效益的活動(dòng)比比皆是，說(shuō)到成本控制，很多人會(huì)想到用新材料、技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)、設(shè)備改造等，而其實(shí)企業(yè)成本控制管理就是要節(jié)約每一分錢。

當(dāng)企業(yè)內(nèi)部流程精簡(jiǎn)了，在制品大量減少了，不良品減少了，設(shè)備停機(jī)時(shí)間減少了，各種浪費(fèi)沒有了，規(guī)章制度遵守了，員工素質(zhì)提升了，6s管理活動(dòng)就會(huì)自然而然上升到一個(gè)新的高度。