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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為5S咨詢公司概述:如何選擇、評價和管理供應商?對于制造企業(yè)而言,首先要充分認識到打造優(yōu)秀而忠誠的供應商隊伍對企業(yè)生存和發(fā)展的重要性,從建設(shè)零部件制造基地的戰(zhàn)略高度對供應商進行選擇、評價和管理。
(1)選擇供應商的原則
企業(yè)對供應商的吸引力,決定著供應商的忠誠度。有人把制造企業(yè)選擇供應商比作男女找對象,講究“門當戶對、兩情相悅”,否則,合作不是不愉快,就是不長久。
所以,精益供應鏈管理要求制造企業(yè)在選擇供應商的時候,應當從自身的規(guī)模、知名度、采購量和付款能力等實際情況出發(fā),選擇“合適”的供應商,而不是選擇“最優(yōu)秀”的供應商。
什么是“最合適”呢?
供應商的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造企業(yè)的需求相適應;
供應商的資質(zhì)條件、研發(fā)能力、質(zhì)量保證能力、生產(chǎn)能力和成本控制能力等基本上能夠滿足制造企業(yè)的要求;
供應商有與制造企業(yè)長期合作的愿望,愿意按照我們的要求進行持續(xù)改進;
制造企業(yè)對供應商的吸引力足夠強大,有可能對其進行長期有效的控制。
(2)重視供應商的發(fā)展?jié)摿?/p>
如何評價一個供應商?
這主要從以下的基本要素來看:
質(zhì)量體系認證情況、研發(fā)能力、設(shè)計過程的質(zhì)量控制能力、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)組織方式、物流和制造過程的質(zhì)量控制能力、成本控制能力、現(xiàn)有市場、對現(xiàn)有市場的服務情況、產(chǎn)品可追溯性、供應商管理能力等。
但是,要選擇合適的培養(yǎng)對象,只對其現(xiàn)有能力進行評價是不夠的,還需要對其發(fā)展?jié)摿M行評價,而且發(fā)展?jié)摿敵蔀榇_定培養(yǎng)對象的重點考慮因素,當現(xiàn)有能力與發(fā)展?jié)摿Σ豢杉娴玫臅r候,優(yōu)先考慮發(fā)展?jié)摿玫墓獭?/p>
通常情況下,評價供應商的發(fā)展?jié)摿Γ饕紤]以下幾點:
供應商的最高決策者不是急功近利的“商人”,而是有長遠眼光的“企業(yè)家”;
供應商的發(fā)展方向與制造企業(yè)的發(fā)展需求相一致,有明確的戰(zhàn)略規(guī)劃,有實現(xiàn)戰(zhàn)略規(guī)劃的具體行動計劃和行動記錄;
供應商的質(zhì)量目標明確,有實現(xiàn)質(zhì)量目標的行動計劃和行動記錄;
供應商有質(zhì)量體系升級計劃,現(xiàn)有質(zhì)量體系得到貫徹執(zhí)行;
供應商現(xiàn)有員工的素質(zhì)能否滿足其企業(yè)發(fā)展的需要,有中長期人力資源發(fā)展計劃;
供應商現(xiàn)有的管理手段滿足其企業(yè)的發(fā)展的需要,有改善計劃;
供應商的社會信譽好,其關(guān)聯(lián)供應商對其有信心;
供應商企業(yè)管理的基礎(chǔ)性工作扎實,有改善計劃。
(3)供應商管理要“恩威并濟”
供應商管理的常用方法:對供應商的供貨業(yè)績進行監(jiān)測,依據(jù)監(jiān)測結(jié)果對供應商進行級別評定,實施分級管理,獎優(yōu)罰劣,對不合格項進行整頓;定期對供應商進行重新評價,依據(jù)評價結(jié)果調(diào)整采購措施,淘汰不合格的供應商。
這是一種事后控制措施。對防止同一錯誤的重復出現(xiàn)有一定的幫助,但對于預防錯誤的發(fā)生和提升供應商的能力作用并不一定明顯。
眾所周知,幫助供應商提升設(shè)計過程和制造過程的質(zhì)量保證能力是確保來料質(zhì)量的最好途徑,將我們的進度管理延伸到供應商的生產(chǎn)和物流過程是保證及時交付的最佳辦法,幫助供應商提升成本控制能力是降低采購價格的有效手段,所以,供應商管理一定要“恩威并濟”,既要對供應商進行考核和獎懲,也要給予供應商必要的幫助。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等