本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：通用電氣董事會主席，杰克•韋爾奇說：“六西格瑪永遠地改變了通用電氣公司。每一位經(jīng)歷了黑帶旅程而成長起來的六西格瑪狂熱分子，從工程師、審計人員、科學家到即將帶領公司邁入新世紀的高級領導者——他們都是六西格瑪?shù)闹覍嵭磐剑@就是通用電氣公司現(xiàn)在的運行方式。”

上次我們介紹了前面兩點，接下來我們繼續(xù)。

3.標準化工作

標準化作業(yè)是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎。遵守標準作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也決定了生產(chǎn)數(shù)量、制造成本。

標準作業(yè)是以人的動作為中心、并排除在作業(yè)中的浪費，以沒有浪費的操作順序有效地進行生產(chǎn)的作業(yè)方法、它由作業(yè)節(jié)拍（TAKE TIME）、作業(yè)順序、標準手持三要素組成。

標準作業(yè)的實施共四個步驟：時間觀測；制作工序能力表；制作標準作業(yè)組合票、制作標準作業(yè)票。

標準化工作，就是制定標準、組織實施標準和對標準的實施進行監(jiān)督檢查的過程。對于制造型企業(yè)而言，從原材料進廠到產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售等各個環(huán)節(jié)都要有標準，不僅有技術(shù)標準，而且還要有管理標準，工作標準等，即要建立一個完整的標準化體系。做好企業(yè)標準化工作，對開發(fā)新產(chǎn)品、改善經(jīng)營管理、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、開拓國內(nèi)外市場等方面能夠發(fā)揮重要作用。

所謂標準，是指依據(jù)科學技術(shù)和實踐經(jīng)驗的綜合成果。標準可分為技術(shù)標準和管理標準兩類。

技術(shù)標準是對技術(shù)活動中，需要統(tǒng)一協(xié)調(diào)的事物制定的技術(shù)準則。它是根據(jù)不同時期的科學技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗，針對具有普遍性和重復出現(xiàn)的技術(shù)問題，提出的最佳解決方案。

管理標準是企業(yè)為了保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)總的質(zhì)量目標而規(guī)定的各方面經(jīng)營管理活動、管理業(yè)務的具體標準。

企業(yè)標準體系構(gòu)成是以技術(shù)標準為主體，包括管理標準和工作標準。

如果你希望自己的工作能力能有持續(xù)提升，自己的職業(yè)生涯能有更好的發(fā)展，最好讓自己的工作標準化，因為這是你持續(xù)進步的根基。

在最初沒有標準作業(yè)的情況下，首先要參照原有的方式把作業(yè)固定下來，使作業(yè)者能夠進行反復的循環(huán)作業(yè)，然后再按照上述步驟進行。要想建立標準作業(yè)，需要在設備、物、人、品質(zhì)等方面做好準備，作業(yè)者的作業(yè)順序必須是反復相同的作業(yè)。

標準作業(yè)是以人的動作為中心，強調(diào)的是人的動作。

作業(yè)標準是指導作業(yè)者進行標準作業(yè)的基礎；作業(yè)標準是對作業(yè)者的作業(yè)要求，強調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié)果，作業(yè)標準是每個作業(yè)者進行作業(yè)的基本行動準則。

標準化實施計劃：試點單位關鍵工序標準化、全公司關鍵工序標準化；管理標準優(yōu)化與完善生產(chǎn)標準作業(yè)的開展；從無序到有序，從有序到體系，從體系到高度，從高度到延伸，從優(yōu)秀到卓越。

4.工位防錯

所謂防錯，是采取一種機械或電子裝置，來防止人為的錯誤。也就是說，防錯裝置的用途包括兩個方面：一是杜絕產(chǎn)生特定產(chǎn)品缺陷的原因，二是通過廉價的手段對生產(chǎn)產(chǎn)品進行逐一的檢查，以確定其是否合格。

工位防錯計劃包括以下幾個方面：

第一，人工防錯。各工位應嚴格按照相關規(guī)程來操作。

第二，物料防錯。各工序在加工的產(chǎn)品應單獨擺放，嚴禁與未加工的產(chǎn)品在同一工位器具上。輕拿輕放，防止工件相互碰撞，保證加工零件的表面質(zhì)量；加工過程中的成品、半成品、待處理品、廢品等工件必須按照規(guī)定放置于指定地點。

第三，防錯標準樣件。部分工序設置標準樣件，用于更換刀具或工裝后對刀的標準樣件。

第四，懸掛低級問題警示卡。對易出現(xiàn)低級質(zhì)量問題的工位，張貼警示卡。

第五，終檢工序檢驗。終檢工序最后把關，檢驗是否有漏序的工件，并對部份尺寸進行全檢。

5.質(zhì)量七種工具

精益生產(chǎn)品質(zhì)管理方面，主要存在以下問題：

（1）品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造過程檢查、員工自主檢查體系有待加強。

（2）質(zhì)量的過程控制能力較弱，人的控制能力較差，造成大量的質(zhì)量成本損失。

（3）品質(zhì)的目視管理、品質(zhì)工程診斷、缺陷預防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠完善。

（4）質(zhì)量數(shù)據(jù)分析記錄不完整，經(jīng)常是有統(tǒng)計無分析，無法進行作業(yè)行為改善。

（5）出現(xiàn)質(zhì)量問題不去尋找其根本原因，僅靠全數(shù)檢查來保證質(zhì)量，檢驗人員的人數(shù)越來越多。

品質(zhì)管理不到位，會造成成堆的不良品。

質(zhì)量管理的技術(shù)和工具中，通常將因果圖、流程圖、直方圖、檢查表、散點圖、排列圖、控制圖稱為“老七種工具”。

質(zhì)量管理的過程中，將關聯(lián)圖、KJ法、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法以及箭條圖統(tǒng)稱為“新七種：工具”。

6.質(zhì)量檢驗與質(zhì)量審計

質(zhì)量檢驗與質(zhì)量審計是指什么？他們的目的又是什么？

（1）質(zhì)量檢驗

質(zhì)量檢驗，又稱“技術(shù)檢驗”。采用一定檢驗測試手段和檢查方法測定產(chǎn)品的質(zhì)量特性，并把測定結(jié)果同規(guī)定的質(zhì)量標準作比較，從而對產(chǎn)品或一批產(chǎn)品作出合格或不合格判斷的質(zhì)量管理方法。

質(zhì)量檢驗的目的在于，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零件不轉(zhuǎn)下工序，不合格的產(chǎn)品不出廠；并收集和積累反映質(zhì)量狀況的數(shù)據(jù)資料，為測定和分析工序能力，監(jiān)督工藝過程，改進質(zhì)量提供信息。

（2）質(zhì)量審計

所謂質(zhì)量審計，就是按照審計程序預先編寫檢查提綱所進行的一種有記載的活動，不僅審計質(zhì)保部門，而且包括質(zhì)量綱要中涉及的每個部門，通過核查質(zhì)量保證體系及其管理程序是否得到遵守來評價其各項功能的運行情況，督促責任部門適時采取預防或糾正措施，使之適合質(zhì)量綱要的規(guī)定。

項目審計的目的就是確定滿足審計準則的程度，比如確定受審計方的管理體系是否符合規(guī)定的要求；評價是否符合法律法規(guī)的要求；確認所實施的管理體系是否滿足規(guī)定目標的有效性。