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新益為班組建設(shè)咨詢公司概述:講到U型生產(chǎn)線,做精益行業(yè)的都不陌生,也叫精益生產(chǎn)線,形狀呈U型,故命名為U型生產(chǎn)線。
好的生產(chǎn)線布局將為高效率的作業(yè)從根本上打下良好的基礎(chǔ),因此設(shè)計一個良好的生產(chǎn)線布局至關(guān)重要,U型布局目前被公認(rèn)為是最高效率的生產(chǎn)線布局方法。使用U型布局可以使標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行,使作業(yè)管理變得一目了然,使制造現(xiàn)場變得井然有序。
U型單元線
1、U型線的定義
U型線就是依一定方向,按照加工順序來排列生產(chǎn)線,使得生產(chǎn)線的出口和入口盡可能靠近,從而滿足“I O原則”的一種生產(chǎn)線布置方式,其形狀類似于英文字母“U”,因此而得名。U型生產(chǎn)線是近年來精益生產(chǎn)的產(chǎn)物。在精益生產(chǎn)中,其強(qiáng)調(diào)U形相對直線拉的好處是:其是首尾相顧,單件流,一旦某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)停頓,尾部無成品產(chǎn)出,首部就及時停止新半成品的輸入,減少在線庫存,加快資金周轉(zhuǎn)率。另外當(dāng)有些生產(chǎn)環(huán)節(jié)生產(chǎn)節(jié)拍時間慢于整條線的節(jié)拍時(如新人等原因),其他工位可以及時給予支援,但這要求各個員工具有多項崗位培訓(xùn)和操作技能。
2、U型線適用范圍
U型線適用于品種多,批量少,生產(chǎn)工序相對明確,工藝相對簡單的產(chǎn)品(產(chǎn)品大小無關(guān)緊要,U型線可以人動產(chǎn)品不動,也可以人不動產(chǎn)品動)。
3、U型線的優(yōu)點
(1)相對可以減少作業(yè)場地、減少搬運(yùn)、物流路線更加順暢;
(2)生產(chǎn)平衡率高;
(3)產(chǎn)品切換時間短,可根據(jù)產(chǎn)量調(diào)整人數(shù),柔性大;
(4)生產(chǎn)計劃安排簡單,可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時直接將任務(wù)安排到個人;
(5)減少在制品 、LT短;
(6)加強(qiáng)員工之間的聯(lián)系,易于管理。
4、U型線的缺點
(1)不便于大批量生產(chǎn);
(2)人員技能要求非常高,需培養(yǎng)多能工;
(3)工具設(shè)備投入高;
(4)要有良好的物料支撐及物料配送體系(同樣需要很好的物料配送人員);
(5)生產(chǎn)布局規(guī)劃及工藝節(jié)點設(shè)計要求高。
5、U型線布置原則
(1)立式作業(yè)原則;
(2)步行的原則;
(3)一個流生產(chǎn)原則;
(4)多能工擔(dān)當(dāng)原則;
(5)進(jìn)出料同一人原則;
(6)作業(yè)量公平原則;
(7)生產(chǎn)線停止原則。
6、U型線設(shè)備選型原則
原則一:不落地生根。由于改善是無限的,所以在U型線布局完成之后可能還要不斷的對設(shè)備進(jìn)行移動和重新調(diào)整,如果我們的設(shè)備落地生根,如必須用地腳螺栓緊固、有地下管線,地坑等設(shè)施,則會給設(shè)備移動帶來巨大的困難,因此在選擇設(shè)備時盡量使用不需要上述裝置的設(shè)備。
原則二:不寄人籬下。如果幾臺設(shè)備同時依靠一臺設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),例如幾臺設(shè)備同時使用一個液壓站,在設(shè)備布局時必須將幾臺設(shè)備放在一起,這將嚴(yán)重的影響合理的設(shè)備布局。
原則三:不離群索居。不能夠有設(shè)備必須獨立的放在一個位置上。離群索居的設(shè)備將增加物流的距離,加大搬運(yùn)的工作,而且匯集點將產(chǎn)生中間庫存,會對準(zhǔn)時化生產(chǎn)產(chǎn)生影響。
7、小結(jié)
流水線的布置形式只是實現(xiàn)目標(biāo)的工具及手段。根據(jù)公司的實際情況,只要能達(dá)成公司的經(jīng)營目標(biāo),就是最合適的布置方式!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等