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新益為精益5S咨詢公司概述:質(zhì)量人都知道,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)??山诎l(fā)現(xiàn)了一個(gè)非常普遍的現(xiàn)象:不按SOP作業(yè)。這樣的事情幾乎每天都在發(fā)生。
SOP作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
為什么不按SOP作業(yè)呢?為什么發(fā)生頻率如此之高呢?到底是哪里出了問(wèn)題呢?
究其原因,可能有如下幾個(gè)方面:
一、SOP過(guò)于簡(jiǎn)單,步驟和要求描述不清楚,導(dǎo)致員工看不懂。
還記得某日本客戶曾經(jīng)說(shuō)過(guò):“SOP是寫給作業(yè)員看的,一份好的SOP是任何識(shí)字的人都可以看懂的,即使是打掃衛(wèi)生的清潔工,也能夠看懂”。
SOP應(yīng)該是從動(dòng)作的開(kāi)始到動(dòng)作的結(jié)束,中間的每一個(gè)動(dòng)作、每一個(gè)規(guī)格都要有詳細(xì)的說(shuō)明,每一種不良現(xiàn)象都要有良品和不良品的圖片。
之前生產(chǎn)三菱的BOSA時(shí),其中有一個(gè)動(dòng)作是員工將BOSA夾取到料盤中,就這樣一個(gè)簡(jiǎn)單的動(dòng)作,當(dāng)時(shí)客戶提出了很多問(wèn)題。
比如:從何處夾取BOSA?夾取BOSA使用的鑷子是金屬的還是塑料的?尖頭的還是圓頭的?鑷子夾取BOSA的哪個(gè)位置?
是Receptacle Body還是TO holder?BOSA的哪個(gè)位置是不能夾的?放到料盤中BOSA應(yīng)該如何擺放?所有的問(wèn)題都應(yīng)該在SOP中得到定義。
只有詳細(xì)的定義,才能讓所有的員工看得懂,不會(huì)有任何的疑問(wèn),才能按照SOP作業(yè)。
二、SOP內(nèi)容不合理。
SOP中的每一個(gè)流程、步驟、定義的時(shí)候應(yīng)該要有依據(jù),不是寫SOP的人想隨便定義就可以的,最基本的一點(diǎn)就是要考慮員工作業(yè)的舒適度。
此次N客戶稽核的17個(gè)問(wèn)題點(diǎn)中,其中有兩個(gè)就是關(guān)于員工舒適度的問(wèn)題,可見(jiàn)日本客戶對(duì)這一點(diǎn)是非常在意的。
前段時(shí)間在制造某部的13線看到生產(chǎn)N客戶M機(jī)種時(shí),組裝上下蓋的員工需要用很大力去壓合,現(xiàn)場(chǎng)的員工直接展示出了他手上的水泡,這個(gè)壓合的動(dòng)作看似簡(jiǎn)單,壓合幾臺(tái)覺(jué)得并不困難,但是員工每天要壓合幾千臺(tái)產(chǎn)品,真的很困難。
每天下班前的一兩個(gè)小時(shí),應(yīng)該是員工覺(jué)得最累的時(shí)候,這時(shí)候產(chǎn)品可能會(huì)沒(méi)有壓合到位,品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)也隨之提高。
我們的IE、ME更應(yīng)該多去產(chǎn)線觀察,聽(tīng)聽(tīng)員工的心聲,多為員工考慮一點(diǎn)。員工作業(yè)舒適度的提高,有助于減少產(chǎn)生不良的風(fēng)險(xiǎn)。
三、當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)按SOP作業(yè)很不順暢時(shí),會(huì)怎么辦?
是克服困難按SOP作業(yè)?還是按照自己的方式去作業(yè)?員工會(huì)將這個(gè)訊息反饋給拉長(zhǎng)嗎?
大多數(shù)情況下,員工是不會(huì)主動(dòng)反饋的,因?yàn)樗麄冊(cè)诹魉€上埋頭苦干,幾乎沒(méi)有喘息的機(jī)會(huì),更何況去主動(dòng)反應(yīng)問(wèn)題呢。
這個(gè)時(shí)候就需要我們的IPQC和拉長(zhǎng)主動(dòng)站出來(lái),不僅要有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的眼睛,還要有主動(dòng)分析和改善的行動(dòng)。
調(diào)查員工為什么覺(jué)得操作困難,為什么不按SOP作業(yè)?
真的是SOP要求的不合理,還是員工自創(chuàng)的新方法會(huì)比較合理順暢?是否所有員工都覺(jué)得此新方法比較好?是否應(yīng)該通知IE來(lái)評(píng)估新方法的可行性及品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)?
按照SOP作業(yè),對(duì)于員工來(lái)說(shuō)是一件最普通最簡(jiǎn)單的小事,但是背后會(huì)引申出很多問(wèn)題,這些問(wèn)題不僅與一線的制造部門相關(guān),和輔助部門(品質(zhì)、IE、PE、TE等)也是息息相關(guān)的。
只有各部門通力合作,才能把小事做對(duì)做好,這樣才能提升產(chǎn)品的品質(zhì)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等