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PMC是什么意思
PMC(Product Material Control)是生產(chǎn)及物料控制的英文縮寫(xiě),在制造型企業(yè)中常設(shè)有PMC部門,主要為PC與MC兩大職能,即生產(chǎn)控制與物料控制。
隨著管理技術(shù)的發(fā)展,PMC已經(jīng)從狹義的生產(chǎn)、物料計(jì)劃、控制發(fā)展為一種企業(yè)管理、組織管理的功能及工具,已延伸、豐富為廣義的PMC職能。廣義的PMC職能強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性、前瞻性、及時(shí)性、可行性的企業(yè)運(yùn)營(yíng),同時(shí)PMC部門也成為了企業(yè)的重要參謀部門、決策部門和執(zhí)行部門,并且PMC將逐步成為一種管理技術(shù)運(yùn)用在各行業(yè)中。下面就PMC技術(shù)在物流中的運(yùn)用進(jìn)行淺析。
功能
1.信息的收集、整理、分析、預(yù)測(cè)
PMC部門中的“產(chǎn)品”、“生產(chǎn)”也可以理解為服務(wù)的提供,物流行業(yè)同樣面臨市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)與企業(yè)內(nèi)部管理的精益化問(wèn)題。要解決企業(yè)內(nèi)、外部問(wèn)題首要任務(wù)是資訊的工作,也即是信息的管理,信息轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)是PMC的基礎(chǔ)工作,數(shù)據(jù)貫穿了整個(gè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程,堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支持是對(duì)所有企業(yè)運(yùn)營(yíng)的量化與反映。從信息收集層面看必須多維度去應(yīng)對(duì):政策面的、競(jìng)爭(zhēng)面的、客戶市場(chǎng)面的、地域面的、自身面的、技術(shù)面的、人力面的等等。通過(guò)整理將信息分類,按照不同的層面、不同的屬性、不同的來(lái)源、不同的時(shí)效等等進(jìn)行分類,然后對(duì)同一類別進(jìn)行匯總。在建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的前提下展開(kāi)項(xiàng)目分析、預(yù)測(cè)。常用的分析、預(yù)測(cè)方法有:比率法、加權(quán)比較法、平滑系數(shù)法、簡(jiǎn)單線性回歸方程法、多元線性回歸方程法、線性規(guī)劃法、非線性規(guī)劃法等等。
2.資源、能力評(píng)估
資源是進(jìn)行經(jīng)營(yíng)的物質(zhì)基礎(chǔ)。資源的評(píng)估包含了硬件資源的評(píng)估與軟件資源的評(píng)估和人力資源的評(píng)估。評(píng)估的內(nèi)容主要是所能夠釋放生產(chǎn)能力的價(jià)值及具體參數(shù)及相關(guān)背景。通常資源的能力不是孤立的,而是組合能力的體現(xiàn)。如運(yùn)力資源包括運(yùn)載能力和相關(guān)伺服能力;配送資源是運(yùn)力加分揀、物流網(wǎng)絡(luò)的綜合能力,具體作業(yè)時(shí)從單車裝載立方數(shù)、公斤數(shù)、車型、車類,物流路徑等等開(kāi)始累積做起的;倉(cāng)儲(chǔ)資源評(píng)估不僅僅是倉(cāng)庫(kù)的容積,還包含裝卸的場(chǎng)地、設(shè)施、儲(chǔ)存條件等等。
對(duì)資源能力的分析主要針對(duì)以下幾個(gè)方面:
(1)內(nèi)部物流流程、協(xié)作第三方物流流程與物流網(wǎng)絡(luò)覆蓋區(qū)域。
(2)物流過(guò)程中使用的物流設(shè)備(運(yùn)輸、裝卸設(shè)備負(fù)荷能力)。
(3)物流的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,每個(gè)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(人力負(fù)荷能力)。
(4)物流貨物的準(zhǔn)備前置時(shí)間。
(5)分揀及倉(cāng)庫(kù)所需要的場(chǎng)所大小(場(chǎng)地負(fù)荷能力)。
3.計(jì)劃編制
物流運(yùn)營(yíng)計(jì)劃排程的安排應(yīng)注意以下原則:
(1)交貨期先后原則:交期越短,交貨時(shí)間越緊急,越應(yīng)安排在最早時(shí)間運(yùn)營(yíng)。
(2)客戶分類原則:客戶有重點(diǎn)客戶、一般客戶之分,越重點(diǎn)的客戶,其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對(duì)客戶進(jìn)行分類,A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇,B類次之,C類更次之。
(3)運(yùn)力、倉(cāng)儲(chǔ)平衡原則:各運(yùn)輸線運(yùn)輸應(yīng)順暢,貨物分揀線與貨物配送線的作業(yè)速度應(yīng)相同,物流設(shè)施負(fù)荷應(yīng)考慮不能產(chǎn)生作業(yè)瓶頸,出現(xiàn)斷點(diǎn)、停滯作業(yè)點(diǎn)的問(wèn)題。
(4)配送流程原則:分配層級(jí)越多的貨物,配送時(shí)間愈長(zhǎng),應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。充分考慮到DRP(distribution resourceplanning)分銷資源計(jì)劃與DRP(distribution requirementplanning)配送需求計(jì)劃。
(5)銷售預(yù)測(cè):銷售預(yù)測(cè)是經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和主運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的原始輸入信息,它不考慮物料和能力的可用性問(wèn)題 ??珊灱s量(Available To Promise,簡(jiǎn)記為ATP)是銷售預(yù)測(cè)的一個(gè)重要約束條件,必須高度重視,否則預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)的使用會(huì)造成計(jì)劃的較大偏差。
(6)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃 :經(jīng)營(yíng)規(guī)劃是按物流項(xiàng)目分類規(guī)劃運(yùn)營(yíng)能力。
主運(yùn)營(yíng)計(jì)劃由經(jīng)營(yíng)規(guī)劃轉(zhuǎn)化而來(lái),它是按最終服務(wù)項(xiàng)目或物流類別的組合來(lái)進(jìn)行描述的。
(7)調(diào)配計(jì)劃
主運(yùn)營(yíng)計(jì)劃和調(diào)配計(jì)劃在某些方面是相同的,例如對(duì)面向庫(kù)存的物流商品物資以及少數(shù)在收到用戶訂單之前最終服務(wù)項(xiàng)目可以確定的面向訂單的物流商品物資,二者是相同的。但對(duì)于面向訂單調(diào)配的物流商品物資,主運(yùn)營(yíng)計(jì)劃和調(diào)配計(jì)劃則是不同的,前者描述的是構(gòu)成最終服務(wù)項(xiàng)目的組合,后者則指出物流商品物資的最終結(jié)構(gòu)。
(8)由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成的計(jì)劃方案
有些人認(rèn)為只要把銷售預(yù)測(cè)、客戶訂單、物料清單、運(yùn)營(yíng)成本、庫(kù)存記錄等數(shù)據(jù)輸入到計(jì)算機(jī)中,就可以自動(dòng)生成主運(yùn)營(yíng)計(jì)劃,這實(shí)在是一種誤解。主運(yùn)營(yíng)計(jì)劃包括了許多來(lái)自人的經(jīng)驗(yàn)的決策,這是無(wú)法由計(jì)算機(jī)來(lái)完成的。制訂和調(diào)整主運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的責(zé)任在人,而不在計(jì)算機(jī),而且這是一個(gè)手工的過(guò)程,是應(yīng)當(dāng)特別強(qiáng)調(diào)的。
主運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的基本原則是根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的事情,通過(guò)均衡地安排運(yùn)作實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的目標(biāo),使企業(yè)在客戶服務(wù)水平、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和工作效率方面都能得到提高,并及時(shí)更新、保持計(jì)劃的切實(shí)可行和有效性。主運(yùn)營(yíng)計(jì)劃中不能有超越可用物資和可用能力的項(xiàng)目。那種只反映愿望的做法將會(huì)破壞正常的優(yōu)先級(jí)計(jì)劃,破壞系統(tǒng)產(chǎn)生合理計(jì)劃的能力。
綜上述,我們的精益生產(chǎn)離不開(kāi)PMC,如果有良好的生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制,我們的企業(yè)就會(huì)進(jìn)入一個(gè)良性循環(huán)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式中,否則,就會(huì)產(chǎn)生巨大的浪費(fèi)和無(wú)限的惡循環(huán)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等