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新益為5S咨詢公司概述:建立PMC計(jì)劃體系及程序的目的主要是規(guī)范計(jì)劃人員的作業(yè)管理,強(qiáng)化計(jì)劃功能。
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PMC計(jì)劃體系
1、PMC計(jì)劃的主要內(nèi)容
計(jì)劃內(nèi)容主要包括8個(gè)方面。
(1)不同型號(hào)設(shè)備的產(chǎn)能信息收集,測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。
(2)綜合產(chǎn)能評(píng)估信息(日/周1月1年),制作產(chǎn)能評(píng)估表。
(3)綜合產(chǎn)能對(duì)應(yīng)的人力評(píng)估信息,完成人力評(píng)估,
(4)生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)(月1周/日計(jì)劃),完成排產(chǎn)表。
(5)采購人員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)段進(jìn)行送貨,制訂采購計(jì)劃。
(6)每日生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議召開(產(chǎn)銷協(xié)調(diào)),確定計(jì)劃達(dá)成率。
(7)每日計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)。
(8)訂單評(píng)審程序建立。
2、建立PMC計(jì)劃體系的原則
在建立PMC計(jì)劃體系及程序時(shí),PMC部門要注意以下8個(gè)原則。
(1)交貨期先后。交貨期越短、交貨時(shí)間越緊急的產(chǎn)品,越應(yīng)優(yōu)先安排生產(chǎn)。
(2)客戶分類??蛻粲兄攸c(diǎn)客戶和一般客戶之分,越重要的客戶,其排程越應(yīng)受到重視。比如,有的公司根據(jù)銷售額將客戶分為A、B、C 3類,A類客戶應(yīng)享受最優(yōu)先的待遇。
(3)運(yùn)力、倉儲(chǔ)平衡。保證各運(yùn)輸線運(yùn)輸順暢,貨物分揀線與貨物配送線的作業(yè)速度應(yīng)相同,應(yīng)考慮物流設(shè)施的負(fù)荷。不能產(chǎn)生作業(yè)瓶頸,不能出現(xiàn)斷點(diǎn)、停滯作業(yè)點(diǎn)等。
(4)配送流程。分配層級(jí)越多的貨物,其配送時(shí)間越長(zhǎng),應(yīng)予以重點(diǎn)關(guān)注。要充分考慮分銷資源計(jì)劃與配送需求計(jì)劃。
(5)銷售預(yù)測(cè)。銷售預(yù)測(cè)是經(jīng)營規(guī)劃和主運(yùn)營計(jì)劃的原始輸入信息,它不考慮物料和能力的可用性??珊灱s量是銷售預(yù)測(cè)的一個(gè)重要約束條件,必須予以高度重視,否則預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)會(huì)造成計(jì)劃的較大偏差。
(6)經(jīng)營規(guī)劃。經(jīng)營規(guī)劃是按物流項(xiàng)目分類來規(guī)劃運(yùn)營能力的。主運(yùn)營計(jì)劃由經(jīng)營規(guī)劃轉(zhuǎn)化而來,它是按最終服務(wù)項(xiàng)目或物流類別的組合來進(jìn)行組織的。
(7)調(diào)配計(jì)劃。主運(yùn)營計(jì)劃和調(diào)配計(jì)劃在某些方面是相同的,例如,在面向庫存的物流商品物資及面向訂單的物流商品物資方面,二者是相同的。但在面向訂單調(diào)配的物流商品物資方面,主運(yùn)營計(jì)劃和調(diào)配計(jì)劃則是不同的,前者描述的是構(gòu)成最終服務(wù)項(xiàng)目的組合,后者則指的是物流商品物資的最終結(jié)構(gòu)。
(8)由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成的計(jì)劃方案。有人認(rèn)為只要把銷售預(yù)測(cè)、客戶訂單、BOM、運(yùn)營成本、庫存記錄等數(shù)據(jù)輸入到計(jì)算機(jī)中,就可以自動(dòng)生成主運(yùn)營計(jì)劃,這其實(shí)是一種誤解。主運(yùn)營計(jì)劃包括了許多來自人的經(jīng)驗(yàn)的決策,無法由計(jì)算機(jī)來機(jī)械地完成。制訂和調(diào)整主運(yùn)營計(jì)劃的責(zé)任在人,而不在計(jì)算機(jī),應(yīng)當(dāng)特別強(qiáng)調(diào)的是這是一個(gè)手動(dòng)的過程。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等