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新益為5S咨詢公司概述:PMC注重的是溝通與協(xié)調(diào),作為一個中心環(huán)節(jié),PMC起者承上啟下的作用,上至公司業(yè)務(wù)銷售,下至生產(chǎn)出貨,中間還有采購部門與工程技術(shù)及品管部門,無一不需要采用PMC系統(tǒng)去跟蹤、協(xié)調(diào)。
計(jì)劃物控PMC
1、PMC概述
沒物料就不能生產(chǎn),沒生產(chǎn)就不能出貨,不出貨就沒有銷售,沒銷售就沒有客戶,公司也就沒有收入;再就是有物料卻不能投入生產(chǎn),有生產(chǎn)卻沒有計(jì)劃安排,銷售的產(chǎn)品又有品質(zhì)問題……這樣周而復(fù)始的問題,最終會影響一個公司或一個體系的發(fā)展。
很多公司總是因物料不能及時到位,而出現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度跟不上、產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)問題,出貨期不能滿足客戶的要求等情況。追根究底,是沒有一個管理部門去協(xié)調(diào)解決這些問題,這時就體現(xiàn)出了PMC系統(tǒng)的重要性。
企業(yè)要實(shí)現(xiàn)精益供應(yīng)鏈管理,就必須明確“計(jì)劃”的內(nèi)涵。只有依靠妥善的計(jì)劃管理,如需求計(jì)劃管理、產(chǎn)能計(jì)劃管理、物料計(jì)劃管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、庫存計(jì)劃管理等,企業(yè)運(yùn)營才能遵循計(jì)劃,供應(yīng)鏈管理才能真正走向精益。
2、PMC的概念
PMC通常分為生產(chǎn)控制與物料控制兩個部分。
(1)生產(chǎn)控制的主要職能是控制生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度。
(2)物料控制,這一崗位的工作人員的主要職能是物流需求計(jì)算、物料計(jì)劃、物料請購、物料調(diào)度、物料控制等。
3、PMC的管理挑戰(zhàn)
如果企業(yè)未建立完善的PMC系統(tǒng),就難以形成足夠的計(jì)劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力,而這也將帶來各種問題。
(1)頻繁出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。由于生產(chǎn)與物料的控制缺乏妥善計(jì)劃,物料供應(yīng)常常無法跟上生產(chǎn)進(jìn)度,因而頻繁出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。
(2)生產(chǎn)時間難以控制。頻繁的停工待料現(xiàn)象進(jìn)一步導(dǎo)致生產(chǎn)時間難以控制,尤其是在限定交貨期的情況下,缺料時出現(xiàn)生產(chǎn)停滯現(xiàn)象,而來料時又需要加班加點(diǎn)趕制產(chǎn)品。
(3)無效的庫存積壓。不良的物料控制也會打亂物料采購和生產(chǎn)的節(jié)奏,當(dāng)生產(chǎn)停滯時,可能有大量物料或半成品積壓在倉庫中。
(4)無效的生產(chǎn)計(jì)劃。當(dāng)物料控制無法與生產(chǎn)計(jì)劃相匹配時,既定的生產(chǎn)計(jì)劃也難以發(fā)揮作用,企業(yè)只能根據(jù)來料情況頻繁更改生產(chǎn)計(jì)劃。
(5)產(chǎn)能預(yù)測失效。由于生產(chǎn)計(jì)劃的失效,企業(yè)難以對產(chǎn)能進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)測,尤其是隨著緊急訂單的增多,銷售預(yù)測也變得困難。
(6)企業(yè)聲譽(yù)受損。當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)和物料供應(yīng)進(jìn)度不匹配時,企業(yè)必然難以在交貨期內(nèi)完成訂單,這也會進(jìn)一步影響企業(yè)聲脊。
(7)陷入惡性循環(huán)。物料供應(yīng)不穩(wěn)定,生產(chǎn)計(jì)劃頻繁調(diào)整,后續(xù)的品質(zhì)管理也會失控,返工也成為常見現(xiàn)象,而這又會反過來影響生產(chǎn)計(jì)劃一最終使企業(yè)生產(chǎn)陷入惡性循環(huán)。
4、PMC的特點(diǎn)
(1)促進(jìn)專業(yè)分工
分工專業(yè)化的不斷發(fā)展在帶來分工經(jīng)濟(jì)與專業(yè)化經(jīng)濟(jì)的同時,由于分工層次的增加也會導(dǎo)致交易費(fèi)用的增加,抑制了分工的進(jìn)一步深化。分工專業(yè)化的好處和交易費(fèi)用增加的缺點(diǎn)之間的矛盾構(gòu)成了分工發(fā)展的基本約束。
當(dāng)企業(yè)分工達(dá)到一定程度之后,分工帶來的專業(yè)化經(jīng)濟(jì)開始不足以彌補(bǔ)內(nèi)部組織成本的增加,企業(yè)無法進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。此時便需要企業(yè)在科學(xué)技術(shù)和管理水平方面有更大的進(jìn)步,使交易效率進(jìn)一步提高,從而使分工能在更高層次上進(jìn)行。
在近代,信息技術(shù)的發(fā)展給分工的進(jìn)步發(fā)展提供了條件,企業(yè)如果遵循市場化方式,將某些交易交由專業(yè)的外部機(jī)構(gòu)來完成,其分工協(xié)作的效率將會更高。
(2)、降低交易成本
從市場運(yùn)行成本的角度分析,PMC對普遍降低交易成本所做的貢獻(xiàn)主要體現(xiàn)在交易過程和交易主體行為這兩個方面。
從交易的全過程看,PMC有助于物流合作伙伴之間在交易過程中減少相關(guān)交易費(fèi)用。PMC的發(fā)展可使企業(yè)在搜尋交易對象信息方面的費(fèi)用大大降低,減少各種履約風(fēng)險(xiǎn)從而避免仲裁、法律訴訟等行為所產(chǎn)生的費(fèi)用。
從交易主體行為看,PMC的發(fā)展將提高企業(yè)對不確定環(huán)境的認(rèn)知能力,減少因交易主體的“有限理性”而產(chǎn)生的交易費(fèi)用:企業(yè)之間的物流聯(lián)盟的長期合作將在很大程度上抑制交易雙方的“機(jī)會主義”行為。
(3)提高生產(chǎn)效率
PMC能提高生產(chǎn)效率的根源是對現(xiàn)有企業(yè)業(yè)務(wù)流程的創(chuàng)新。從工業(yè)化開始以來,企業(yè)的核心業(yè)務(wù)流程被不同的部門和人員分割成一個個孤立的步驟。這些被分割的業(yè)務(wù)流程步驟多、差錯多、周期長、反應(yīng)速度慢,這成為很多企業(yè)競爭力低下的主要原因。
企業(yè)必須明白PMC注重的是對整個供應(yīng)鏈物流的管理,以及整個物流系統(tǒng)總成本的合理控制和企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益的提升,才能對這些業(yè)務(wù)流程進(jìn)行創(chuàng)新、重組則能減少步驟、縮短周期,加快企業(yè)的反應(yīng)速度。
5、PMC的流程及關(guān)鍵
作為精益供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵性環(huán)節(jié),PMC部門的工作人員也要滿足更高的要求。一般而言,PMC部門的工作流程主要涵蓋以下4部分內(nèi)容。
(1)分析樣品,熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及用料
對客戶送來的制版樣品進(jìn)行分析,熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、物料結(jié)構(gòu)及其加工特性,編制產(chǎn)品物料的使用標(biāo)準(zhǔn)。
(2)編制物料計(jì)劃
物料管控人員要定期統(tǒng)計(jì)物料流動狀況,總結(jié)物料使用規(guī)律,并依此制訂工廠物流計(jì)劃,減少停工待料、庫存呆滯的現(xiàn)象。
(3)生產(chǎn)計(jì)劃
生產(chǎn)管理人員根據(jù)訂單交期覽表查詢產(chǎn)品庫存,如庫存充足,則可以通知業(yè)務(wù)部門出貨,如不足則制訂生產(chǎn)計(jì)劃。
(4)生產(chǎn)備料
物料管控人員接到生產(chǎn)計(jì)劃,對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行確認(rèn)。
PMC系統(tǒng)涉及作業(yè)管理、品質(zhì)管理、日常管理、成本管理、設(shè)備/安全管理和人員管理等6項(xiàng)關(guān)鍵工作,只有瞄準(zhǔn)這6項(xiàng)關(guān)鍵工作并制訂行之有效的生產(chǎn)計(jì)劃管理方案,PMC才能確保物料與生產(chǎn)管理工作順暢,進(jìn)而滿足客戶需求、提高客戶滿意度,同時提高生產(chǎn)效率、降低綜合成本,最終提升企業(yè)的整體實(shí)力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等