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一般企業(yè)都有兩個(gè)經(jīng)濟(jì)上的目標(biāo):生存與利潤(rùn),而一切的管理效率工作都是在這兩大目標(biāo)下求取最大的達(dá)成率。進(jìn)行物料管理的目的就是讓企業(yè)以最低費(fèi)用和理想且迅速的流程,能適時(shí)、適量、適價(jià)、適質(zhì)地滿足使用部門(mén)的需要,減少損耗,發(fā)揮物料的最大效率。想要做好物料管理,就得先做好物料控制。精益生產(chǎn)咨詢公司指出物料控制的流程為:
物料管理
(1)申購(gòu)
物料的申購(gòu),依據(jù)物料計(jì)劃及庫(kù)存情況而定,應(yīng)本著為生產(chǎn)提供及時(shí)充足的物料的同時(shí),降低物料存量,減少資金積壓。認(rèn)真區(qū)分訂單訂購(gòu)、定期訂購(gòu)、定量訂購(gòu),并且哪些是批量采購(gòu)可以降低價(jià)格的,哪些是存在季節(jié)差價(jià)的,那些是采購(gòu)周期較長(zhǎng)的。要求的到貨時(shí)間應(yīng)為生產(chǎn)留有余地,一般以提前一兩天為宜。在批準(zhǔn)權(quán)限上,1000元以下的申購(gòu)單可由物控經(jīng)理(主管)批準(zhǔn);1萬(wàn)元以下的申購(gòu)單可由廠長(zhǎng)批準(zhǔn);1萬(wàn)元以上的申購(gòu)單可由主管副總(或總經(jīng)理)批準(zhǔn)。
(2)收貨
物料采購(gòu)回來(lái)后,由倉(cāng)庫(kù)和品質(zhì)部來(lái)料檢驗(yàn)員一同收貨。收貨應(yīng)認(rèn)真對(duì)照申購(gòu)單,按所要求的品質(zhì),數(shù)量進(jìn)行收貨,對(duì)于專(zhuān)用的零配件與材料一般不允許超計(jì)劃收貨,特殊情況應(yīng)請(qǐng)示廠長(zhǎng)。收貨時(shí)在規(guī)定的收貨區(qū)進(jìn)行,不得將已收、待檢、退貨等各類(lèi)混淆。收貨要認(rèn)真登記入賬,填寫(xiě)有關(guān)單據(jù)。收貨后,要填寫(xiě)“到貨看板”,通知生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)料。
(3)存儲(chǔ)
家具廠所用的材料種類(lèi)繁多,存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意:
按類(lèi)別設(shè)立幾個(gè)倉(cāng)庫(kù):板材倉(cāng)、木皮倉(cāng)、玻璃倉(cāng)、五金配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)、油漆倉(cāng)等,各倉(cāng)庫(kù)存應(yīng)盡量設(shè)在經(jīng)常使用該材料車(chē)間的附近。
物料的堆放應(yīng)采用立體化,五金配件應(yīng)用同種規(guī)格的木箱存放。
物料應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚,懸掛《標(biāo)識(shí)卡》,明確標(biāo)明:存量、最低庫(kù)存數(shù)量、領(lǐng)用記錄等。
要防止物料在存儲(chǔ)過(guò)程中損壞。
(4)發(fā)料
物料應(yīng)嚴(yán)格按照物料計(jì)劃發(fā)放,做到“沒(méi)有計(jì)劃的不發(fā),超料而未按程序補(bǔ)單的不發(fā),非本部門(mén)用料的不發(fā)”。
對(duì)于木材、木皮等材料。發(fā)放時(shí)嚴(yán)禁挑選。一定要根據(jù)用途。按既定等級(jí)發(fā)放。
對(duì)于可利用的木材邊角料、余料以及報(bào)廢零部件要根據(jù)情況充分利用。
(5)退料
退料包括以下內(nèi)容:規(guī)格不符的物料、生產(chǎn)剩余物料不良物料、呆料及報(bào)廢品。
退料需車(chē)問(wèn)開(kāi)單,品質(zhì)部鑒定,生產(chǎn)部審批。
倉(cāng)庫(kù)按照所退材料的性質(zhì)不同,分別處理。
(6)監(jiān)控
物控部物控員,應(yīng)對(duì)材料的使用過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控,包括使用是否合理,是否一定要用貴重材料,利用率是否達(dá)到要求等等。
勞保用品、生產(chǎn)輔料、低值、易耗品等應(yīng)以舊換新。
發(fā)料應(yīng)做到堅(jiān)持原則、方便生產(chǎn),必要時(shí)可以先行發(fā)料,而后補(bǔ)單或追究責(zé)任(需由部門(mén)經(jīng)理或主管批準(zhǔn))。
應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際,確定發(fā)料時(shí)間及安排加班。
透過(guò)以上種種工作環(huán)節(jié),相信大家對(duì)物料管理已經(jīng)十分清楚了吧。希望大家在今后的工作中,能夠認(rèn)真做好物料管理中的每一步,然后必須要更加努力學(xué)習(xí),增強(qiáng)自我的管理水平和業(yè)務(wù)素質(zhì),為企業(yè)的發(fā)展和提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等