一、由顧客確定產(chǎn)品價值結(jié)構(gòu)

1、產(chǎn)品價值結(jié)構(gòu)的涵義。

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：產(chǎn)品價值結(jié)構(gòu)是產(chǎn)品價值的構(gòu)成、比例和價值過程，即產(chǎn)品所提供的各種收益、支出及其比例關(guān)系，以及價值實現(xiàn)的過程。

精益生產(chǎn)咨詢

產(chǎn)品價值結(jié)構(gòu)是確定企業(yè)的某種產(chǎn)品為客戶提供的具體利益，以及每種利益的數(shù)量；還需要確定客戶購買產(chǎn)品的各項支出，各項支出的金額；收益和支出之間有什么樣的聯(lián)系；為了實現(xiàn)產(chǎn)品價值，各種收益和支出的過程是什么。

對于一般顧客，家樂福超市免費提供塑料袋，麥德龍的塑料袋是收費的。由此可見，家樂福為普通顧客提供了塑料袋的好處，而麥德龍卻沒有為普通顧客提供這種優(yōu)惠。原因是兩家商家的目標(biāo)群體不同。家樂福主要面向普通客戶，麥德龍主要面向團體客戶。

2、產(chǎn)品價值結(jié)構(gòu)由顧客確定 。

在當(dāng)前信息經(jīng)濟社會的背景下，由于高素質(zhì)的人才、低成本的信息，先進(jìn)的技術(shù)、成熟的管理模式、顧客的強勢購買力等等外部環(huán)境因素，企業(yè)已具有了經(jīng)濟的滿足顧客多樣化需求的社會條件。

企業(yè)競爭的焦點是如何利用工業(yè)社會的規(guī)模優(yōu)勢和信息社會的信息低成本優(yōu)勢，來滿足顧客個性化的需求。這時候，產(chǎn)品的價值結(jié)構(gòu)就由顧客來確定了。當(dāng)然，社會經(jīng)濟條件下，企業(yè)由于經(jīng)濟性的約束，大部分情況是企業(yè)提供一個價值組成清單，在清單的范圍內(nèi)，由顧客確定產(chǎn)品價值結(jié)構(gòu)。

精益管理的出發(fā)點是產(chǎn)品價值結(jié)構(gòu)，價值結(jié)構(gòu)只能由最終顧客來確定，而價值結(jié)構(gòu)也只有由具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足顧客需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來表達(dá)時才有意義。

二、變“成批移動”為“單件流動”

1、成批移動與單件流動的概念

成批移動就是在制品成批的在各工作地加工，并按工藝流程成批的經(jīng)過各工作地移動。成批移動源于成批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)是周期性的成批的輪番生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。在成批生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)具有重復(fù)性，產(chǎn)品品種較少，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量較多，形成多品種周期性的輪番生產(chǎn)的特點。

單件流動就是在制品一件一件的按照工藝流程經(jīng)過各工作地進(jìn)行加工、并連續(xù)移動，即按照工作流程將作業(yè)場地、設(shè)備（作業(yè)臺）合理配置，一般劃分為幾個工作段，產(chǎn)品在每個工作段生產(chǎn)時，零件一個一個地經(jīng)過各種工作地進(jìn)行加工、移動，不是一批一批地加工、移動，每個工序最多只有一個在制品或成品。

在每個工作段中從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。作業(yè)人員隨著在制品走，從作業(yè)區(qū)的第一個工序到最后一個工序都是該作業(yè)人員操作。

2、將“成批移動”變?yōu)?ldquo;單件流動”。

事實上如果產(chǎn)品按從原材料到成品的過程連續(xù)來生產(chǎn)的話，即單件流動，工作能更好、更有效地完成。在單件流動中，因為在每個工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，所以工序間幾乎沒有搬運距離，也沒有在制品，因此在制品數(shù)量可以大幅度降低，生產(chǎn)空間也跟著減少了。

不良品一旦發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，而且很容易地確認(rèn)出是由哪一臺機器、哪一個作業(yè)者做出來的。這有助于消除不良品。更重要的是生產(chǎn)周期大幅度縮短，更能滿足市場多變的需求。由于不必為每臺設(shè)備單獨設(shè)置人口存放處和出口存放處，場地也節(jié)省了許多。

三、生產(chǎn)由顧客拉動

1、推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)。

推動式生產(chǎn)就是計劃部門根據(jù)市場需求，按產(chǎn)品構(gòu)成清單對所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計算，得出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時間（Leadtime），確定每個零部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。

在推動式生產(chǎn)中，每一生產(chǎn)車間都按計劃生產(chǎn)零部件，將實際完成情況反饋到生產(chǎn)計劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，無視下一道工序和下游生產(chǎn)車間當(dāng)時是否需要。在此方式中物流和信息流基本上是分離的。整個過程相當(dāng)于從前(前工序）向后（后工序）推動，故這種方式被稱為推動式（Push）方法。

拉動一詞最簡單的意思是，在下游顧客（或工序）提出要求之前，上游企業(yè)（或工序）不能進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)或提供服務(wù)。

拉動式生產(chǎn)就是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息決定產(chǎn)品組裝，再由產(chǎn)品組裝拉動零部件加工。每道工序、每個車間都按照當(dāng)時的需要向前一道工序、上游車間提出需求，發(fā)出工作指令；上游工序、車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。

物流和信息流是結(jié)合在一起的。整個過程相當(dāng)于從后（后工序）向前（前工序）拉動，故這種方式被稱為拉動式（Pull）方法。

2、生產(chǎn)由顧客需求拉動。

采用拉動式系統(tǒng)可以真正實現(xiàn)按需生產(chǎn)。如果每道工序都按下道工序的要求，在適當(dāng)?shù)臅r間，按需要的品種與數(shù)量生產(chǎn)，就不會發(fā)生不需要的零部件生產(chǎn)出來的情況。

一旦有了在顧客需要的時候就能設(shè)計、安排生產(chǎn)和制造出顧客真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預(yù)測，直接按顧客的實際要求生產(chǎn)。這就是說，企業(yè)可以讓顧客按需求拉動產(chǎn)品生產(chǎn)，而不是把顧客常常不想要的產(chǎn)品硬推給顧客。

當(dāng)顧客知道他們可以及時得到他們所要的東西時，而且，當(dāng)生產(chǎn)者停止定期的減價銷售活動，不再把已經(jīng)生產(chǎn)出來卻沒人要的產(chǎn)品推銷出去時，顧客的需求就變得穩(wěn)定得多了。

3、消除產(chǎn)業(yè)價值鏈的浪費

精益管理必須超出單個企業(yè)的范疇，去查看生產(chǎn)一個特定產(chǎn)品所必須的全部產(chǎn)業(yè)活動。這些活動包括從概念構(gòu)思經(jīng)過細(xì)節(jié)設(shè)計到實際可用的產(chǎn)品，從開始銷售經(jīng)過接收訂單、計劃生產(chǎn)到送貨，以及從遠(yuǎn)方生產(chǎn)的原材料到將產(chǎn)品交到顧客手中的全部活動。

形成精益企業(yè)確實需要用新的方法去思考企業(yè)與企業(yè)間的關(guān)系，需要一些簡單原則來規(guī)范企業(yè)間的行為，以及沿產(chǎn)業(yè)價值鏈的所有環(huán)節(jié)的改善。

（1）產(chǎn)業(yè)價值鏈的概念。

產(chǎn)業(yè)價值鏈?zhǔn)钱a(chǎn)業(yè)中從原材料到銷售的圍繞某種（或某類）產(chǎn)品的所有企業(yè)所形成的增值鏈，即從原材料的供應(yīng)開始，經(jīng)過價值鏈中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷等過程直到最終用戶的一條價值鏈。物料在價值鏈上因加工、包裝、運輸?shù)冗^程而增加其價值，給相關(guān)企業(yè)都帶來收益。

（2）消除產(chǎn)業(yè)價值鏈中的浪費。

在分析每個產(chǎn)品（或產(chǎn)品系列）的產(chǎn)業(yè)價值鏈時通常會暴露出大量的、錯綜復(fù)雜的mu—da。產(chǎn)業(yè)價值鏈中的浪費和企業(yè)中的浪費一樣，可以分為兩類：一是有很多活動雖然不創(chuàng)造價值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下是不可避免的，如為保證質(zhì)量，焊接處要檢驗；乘飛機從青島到敦煌要到西安轉(zhuǎn)機的額外旅途（為一型浪費）。

二是還有很多不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟（二型浪費）。實際上產(chǎn)業(yè)價值鏈的浪費是非常多的，常見的有以下幾種：

庫存的浪費。由于上游和下游企業(yè)之間沒有形成信息的共享，以及生產(chǎn)計劃的相對獨立，導(dǎo)致上游企業(yè)的產(chǎn)品不能夠及時的銷售出去，造成庫存的浪費。

過量加工余量的浪費。

價值鏈中的“成批”模式造成的過早、過量生產(chǎn)，以及由此帶來的庫存等浪費。

流通中的浪費。由于企業(yè)之間沒有形成良好的組合，造成流通環(huán)節(jié)的效率不高所帶的流通浪費。要實現(xiàn)精益管理，就要遵循消除產(chǎn)業(yè)價值鏈的浪費這一原則。

等待的浪費。就是由于在生產(chǎn)周期中的人員或機器等待而產(chǎn)生的浪費。如：等待原材料到位，等待維修人員到位，等待流程完成等等。實際上浪費在等待上的時間通常是可以避免的。有些等待時間無法避免，但是效率可以提高（例如，清洗、質(zhì)量檢查、材料接收等）。

返工的浪費：是指由于流程的重復(fù)或修改而造成的浪費。比如反復(fù)的調(diào)整生產(chǎn)指標(biāo)或參數(shù)直到達(dá)標(biāo)為止；精益專家何守中強調(diào)返工未能滿足客戶規(guī)格的制成品都屬于返工浪費。

返工違反了“一次做對”的宗旨，其造成的因素可能是在作業(yè)方法、材料、機器或人力的不足。返工會造成需要預(yù)備額外的資源，以預(yù)防返工而造成生產(chǎn)中斷。

走動的浪費：人員或機器在流程內(nèi)的不必要移動，比如在轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中，操作人員走動去拿零件、工具，或者操作員在操作機器控制部件中的移動等。一般來說手動和機器的操作經(jīng)常包括不必要的走動；不必要走動的原因也可能是工廠的布局尚未為不同的客戶需求進(jìn)行優(yōu)化而造成的。

四、精益管理帶給企業(yè)的益處

對于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無數(shù)的實踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。

同時，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實施中得到提升，最終增強了企業(yè)的競爭力。對于服務(wù)型企業(yè)而言，提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，做到對顧客需求的快速反應(yīng)，可以縮短縮短從顧客需求產(chǎn)生到實現(xiàn)的過程時間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴展市場占有率。

五、中國企業(yè)的精益管理推行

推行精益管理模式，對于促進(jìn)中國企業(yè)改革有非常重要的意義。

首先，精益管理有利于實現(xiàn)兩個根本性轉(zhuǎn)變。一方面精益管理的出發(fā)點就是強調(diào)顧客確定價值和顧客拉動，而市場經(jīng)濟的基本動力是用戶的需求，另一方面，粗放型與集約型最本質(zhì)的區(qū)別在于是否最大限度地減少各種形式的浪費，合理利用社會資源，提高國民經(jīng)濟的整體效益。

其次，精益營理有利于企業(yè)運行模式的改革。在國有企業(yè)中，浪費現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品開發(fā)周期長，成功率低，生產(chǎn)過程庫存過大，物資積壓，造成資金沉淀。運用精益管理方法，將有助于企業(yè)改革原有運行模式，消除浪費，使之運轉(zhuǎn)起來。

第三，精益管理有利于企業(yè)集團的戰(zhàn)略實施，發(fā)展企業(yè)集團是國有企業(yè)改革的一個重要戰(zhàn)略，企業(yè)集團往往由處在生產(chǎn)過程上、中、下游的一組企業(yè)形成，如果在企業(yè)集團中運用精益管理，則使每一個企業(yè)之間相互協(xié)作關(guān)系更和諧、更緊密，使每個企業(yè)都減少庫存，提高資金效率，社會資源浪費會大大減少。

中國企業(yè)對精益管理的運用正處在起步階段，當(dāng)前，推行精益管理模式中，需要明確以下幾個問題：

1、革新觀念，樹立精益意識。

中國有些企業(yè)過分強調(diào)擴大生產(chǎn)規(guī)模，在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)裝備時，片面追求高自動化和高生產(chǎn)效率，而不考慮整個生產(chǎn)過程和需求的均衡性，企業(yè)重技術(shù)輕管理現(xiàn)象也比較普遍。革新觀念，樹立精益意識，企業(yè)才能有救地遏制浪費，提高資金運用效率，增強競爭能力。

2、加強對精益思維的學(xué)習(xí)和研究。

精益思維是精益管理的核心。西方國家曾建立示范中心，推廣精益管理。中國許多企業(yè)對精益管理比較陌生，政府和社會應(yīng)積極引導(dǎo)企業(yè)，鼓勵企業(yè)運用精益管理方法，建立精益企業(yè)研究中心和示范中心，舉辦培訓(xùn)研討班，灌輸精益管理，讓企業(yè)結(jié)合自身情況，按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動。

3、推行精益管理模式應(yīng)循序漸進(jìn)。

精益管理不是企業(yè)管理活動的全部，它應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動相協(xié)調(diào)，同時，不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不一樣，企業(yè)管理適宜方法也不一致。精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實施要因地制宜。只有每一個企業(yè)都有自己的“精益原則”，這才真正得到了精益管理的精髓。

精益生產(chǎn)管理推行有哪些價值？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。