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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:企業(yè)引進(jìn)或?qū)嵤┕芾碇贫龋枰罅康木θソM織實(shí)施,但成功者寥寥無幾,最終被認(rèn)定為違法的也不少。事實(shí)上,管理變革的實(shí)施也需要人、機(jī)、料、法、環(huán)、測的組織和準(zhǔn)備。今天,我將以精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施為例。
精益生產(chǎn)咨詢
1、人,干任何事首先需要人去做
選對了人,事情就已經(jīng)成功了一半,反之,則失敗了一半。
精益生產(chǎn)開展伊始,第一要挑選出出色的專職人員很重要,根據(jù)企業(yè)大小,剛開始精益專職人員1-3人不等。
此人要擔(dān)負(fù)咨詢顧問知識和技術(shù)的第一承接任務(wù),必須頭腦靈活,強(qiáng)烈的變革意愿,愿意不辭辛苦,在本單位有3-5年的工作經(jīng)驗(yàn),各方人頭、流程較熟悉,最好還要有工業(yè)工程、工藝、工程等學(xué)歷背景。
他面臨一旦咨詢顧問工作完成撤離之后,獨(dú)立承擔(dān)起體系運(yùn)轉(zhuǎn)責(zé)任。
主要工作有:精益生產(chǎn)培訓(xùn)工作,看板制作,精益生產(chǎn)立項和結(jié)題審核,6S檢查和精益之星評選,精益生產(chǎn)項目輔導(dǎo),周、月例會制度召集,精益生產(chǎn)人才選拔評比,重大管理創(chuàng)新項目申報等,可謂是項目經(jīng)理的關(guān)鍵角色。
無論豐田精益生產(chǎn)還是阿米巴經(jīng)營,它是一個體系,涉及企業(yè)整體組織文化的變革,掌握著企業(yè)人力資源、財力資源、考核資源的企業(yè)高層團(tuán)隊必須同心協(xié)力支持并親自參與管理變革,這是精益管理能否成功的第一前提。
2、機(jī),就是機(jī)制一套工作保障機(jī)制
首先制定精益改善激勵制度,每月評比精益改善之星、改善團(tuán)隊,每月在車間現(xiàn)場公開舉行非常正式的頒獎儀式,給創(chuàng)新者發(fā)證書,在企業(yè)最顯眼處展示照片等。
其次建立精益推進(jìn)周例會制度,進(jìn)行項目立項和結(jié)題評審工作;組織召開月度最佳案例分享會;開展季度、年度重大精益改善項目提報計劃會,保證項目質(zhì)量、規(guī)模從工序級向車間級、工廠級穩(wěn)步過渡;
建立一整套關(guān)于精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)和知識養(yǎng)成方面的制度,如內(nèi)部培訓(xùn)制度、精益人才分級選拔制度和基層生產(chǎn)干部職業(yè)通道等。
最后,建立一套適合精益變革的考核和晉升體系,實(shí)現(xiàn)向創(chuàng)新者傾斜的薪酬分配和干部提拔機(jī)制。
這兒的機(jī)制,不屬于任何有關(guān)精益生產(chǎn)本身的技術(shù)和工具類專業(yè)流程制度,而是外圍支援體系,目的是保障一干人等如何暢意的干活。
3、料,就是各種硬通貨歸根到底就是錢唄
第一,干活,需要辦公地點(diǎn)吧,桌子板凳吧,需要電腦、打印機(jī)、投影儀、看板、攝影機(jī)什么的吧。
第二,改善做得比較突出的人,除了精神鼓勵,還需要一點(diǎn)物質(zhì)獎勵吧,獎勵經(jīng)費(fèi)需要組織給予核準(zhǔn)。
第三,在實(shí)際動手改善過程中,譬如,改進(jìn)產(chǎn)線,需要購置一些工裝治具等產(chǎn)線物資,工具車、物料車等的改善需要購置買一些精益管,布局調(diào)整,需要水電氣方面一些改動費(fèi)用,等等,這些需要企業(yè)管理層給予改善經(jīng)費(fèi)支持;
最后,精益生產(chǎn)改善必須首先走出去,看看同行或先進(jìn)企業(yè)是怎么做的,出去參加一些精益生產(chǎn)培訓(xùn)會議,洗洗腦。
等等等等,萬物歸一,就是一個字---錢。
改善的投入,投資效益比是1:100,并且一次投資,終身有效。
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)豐田,豐田每年50、60萬條員工改善建議被采納,那是一條多么可觀的流金淌銀之河呀!
4、法,就是一套精益生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)、工具、方法
開展精益生產(chǎn),一般都會從一屋不掃何以掃天下---5S開始,那么5S的定義、淵源以及手法、評價標(biāo)準(zhǔn)就要制定和培訓(xùn)。
產(chǎn)品價值流程圖繪制的方法必須熟悉,這是堅持問題溯源和全流程控制必備技能。
七大浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的重要內(nèi)容,LEAN就是瘦身的意思,浪費(fèi)沒有了,身體就瘦下來了,就LEAN了。
快速換模是精益生產(chǎn)的核心,混流生產(chǎn)、小批量多頻次單件流實(shí)施的前提,域外時間準(zhǔn)備,工裝治具設(shè)計技巧等成為精益生產(chǎn)從業(yè)者必備技藝。
看板管理,看板有計劃看板、信息看板、工序內(nèi)看板等,這是實(shí)施拉動生產(chǎn)的硬控制手段,因?yàn)檐浀闹噶羁刂撇蛔 ?/p>
JIT及時生產(chǎn),只在需要的時候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品,不多一件也不少一件,追求無庫存生產(chǎn)方式,這是精益生產(chǎn)最高級生產(chǎn)方式。
當(dāng)然還有一系列精益配套工具技巧,工時管理,TPM,TQC,計件管理、節(jié)拍、蜘蛛人、拉動、推動、單件流、SOP、首末檢、供應(yīng)商管理、倉庫VMI管理、產(chǎn)銷協(xié)同、物料配送管理等等。
通過精益生產(chǎn)本身工作方法、工具使用等技術(shù)層面上的制度編制,專業(yè)指導(dǎo)員工開展各項精益改善工作。
5、環(huán),就是文化環(huán)境工作氛圍
開展一項管理變革,宣傳很重要,形式很重要。必須開動一切宣傳渠道,電視、廣播、橫幅、簡報、看板等等,大力宣傳企業(yè)正在開展的精益生產(chǎn)樣板示范活動。
召開精益生產(chǎn)推進(jìn)啟動大會,表彰在精益生產(chǎn)推進(jìn)過程中涌現(xiàn)出的佼佼者,選拔精益之星和最佳團(tuán)隊,通過喜報、最佳案例分享會、公開頒獎等形式予以物質(zhì)獎勵和精神激勵。
大肆宣傳這項變革工作,鼓勵改革者,爭取觀望者,讓人人矚目。群眾的眼睛都是雪亮的,尤其是一把手的行動和言語。
反之,如果推進(jìn)精益生產(chǎn),長時間沒有勝利的消息傳來,慢慢負(fù)面氛圍勝過改革氛圍,第一批變革團(tuán)隊將死在成功的道路上,造成精益生產(chǎn)變革失敗。
許多企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)失敗就屬于這種情形,第一步就沒有走好,妄想一口吃下大胖子。
正如豐田所強(qiáng)調(diào)的:豐田模式重心在于文化---員工的思考和行為方式深深地植根于公司的理念和原則,其核心是對員工的尊重和持續(xù)改善,并始終堅持。
在推進(jìn)精益生產(chǎn)過程中,要積極借助文化的力量,將精益變革成果轉(zhuǎn)化為企業(yè)文化的一部分,固化管理變革成果,長期教育、規(guī)范、指導(dǎo)企業(yè)全體員工在精益管理變革過程中的所思所想所為。
6、測,就是評價體系績效體系
在推行精益生產(chǎn)變革中,必須制訂一套改善成果評價方法,可以評判出誰干的好,誰貢獻(xiàn)大,遴選出月度、年度改善之星、改善團(tuán)隊、點(diǎn)子大王、6S優(yōu)秀團(tuán)隊等,然后公開表揚(yáng)。
當(dāng)然也要篩選出落后者、阻礙者,就像華為推行IPD、ISC管理體系時,任正非發(fā)出:學(xué)不好的下崗,不理解的下崗,不適應(yīng)的下崗,不作為的下崗。
IPD、ISC推進(jìn)5年間,共撤職了100多位中高級干部,30%員工主動或被動離職。
善于使用KPI和OKR考核工具,如設(shè)立一些示范或攻關(guān)項目,作為OKR,其中設(shè)立一些KPI指標(biāo),作為衡量點(diǎn)。
譬如改造XX產(chǎn)品線實(shí)施流水線,某一個車間實(shí)施6S管理,解決物料配送不及時問題,攻關(guān)一個產(chǎn)品客戶最大投訴問題等等。
然后從工時節(jié)約、場地節(jié)約、產(chǎn)線停線時長、投訴下降率上來與歷史KPI數(shù)據(jù)對比,評價項目完成的優(yōu)劣程度。
成效評價,盡量用統(tǒng)一的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)---錢來衡量,量綱一致,方便項目之間橫向比較。
年終績效評價、干部職務(wù)晉升中添加改善績效考察指標(biāo)等,公司的一切指揮棒要圍繞精益改善中心工作展開,就像軌道確?;疖嚺茉谡_的方向上,而不是一個個信馬由韁。
中國企業(yè)面臨的最大問題不是設(shè)備是否先進(jìn)或缺乏資金,而是如何利用現(xiàn)有的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測,最大限度地發(fā)揮管理體系的作用。
這也是國內(nèi)企業(yè)與國外先進(jìn)企業(yè)管理差距的主要方面。
精益生產(chǎn)怎樣才能快速推行?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等