新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production），簡(jiǎn)稱精益，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是多品種，小批量。

精益生產(chǎn)咨詢

對(duì)于這樣的企業(yè)，應(yīng)該引入精益生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)可以有效降低庫存，減少生產(chǎn)浪費(fèi)。

1、減少庫存

減少庫存作為精益生產(chǎn)的一種手段。其目的是從根本上幫助企業(yè)解決問題，降低成本。企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)低庫存，就需要高效的流程作為支撐，并以穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量為保證。

在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，很多企業(yè)認(rèn)為精益生產(chǎn)是零庫存，不考慮工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。只是一味地追求去庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒有降低，反而急劇上升，所以這些企業(yè)從他們的經(jīng)驗(yàn)中了解到，我們公司或行業(yè)不適合實(shí)施精益生產(chǎn)。我們應(yīng)該盡量避免這種誤解。

2、精益供應(yīng)鏈

在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是公司長(zhǎng)期運(yùn)營的寶貴財(cái)富，是外部合作伙伴。他們共享信息，共享風(fēng)險(xiǎn)和利益，一切都會(huì)繁榮，也都會(huì)失去。遺憾的是，國內(nèi)很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，與這種精益理念背道而馳。為了達(dá)到零庫存的目標(biāo)，所有的庫存都推給了供應(yīng)商，這讓供應(yīng)商抱怨。

精益生產(chǎn)的目標(biāo)是減少整個(gè)供應(yīng)鏈的庫存。它不能通過簡(jiǎn)單地將庫存從一個(gè)地方移動(dòng)到另一個(gè)地方而不努力改變流程來解決任何問題。當(dāng)你繼續(xù)擠壓和剝削你的供應(yīng)商時(shí)，你還能指望他們提供任何優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)嗎？到最后，受傷的還是他。

3、優(yōu)化流程，提高整體效率

可以說，什么樣的業(yè)務(wù)流程，才能產(chǎn)生什么樣的生產(chǎn)績(jī)效。在改進(jìn)過程中，企業(yè)要注意其目標(biāo)是提高企業(yè)的整體效率。一個(gè)企業(yè)，如果流程管理好，其整體效益也會(huì)有很好的提升。

4、全過程高質(zhì)量，一次合格

質(zhì)量是制造出來的，而不是測(cè)試出來的。檢查只是事后補(bǔ)救措施，不僅成本高昂，而且不能保證不會(huì)出錯(cuò)。因此，質(zhì)量應(yīng)該在設(shè)計(jì)、工藝和制造過程中內(nèi)化，建立無差錯(cuò)的質(zhì)量保證體系，做到一次就做好。精益生產(chǎn)需要低庫存和不間斷的流程。想象一下，如果任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，后面的一切都會(huì)停止。因此，精益生產(chǎn)必須建立在全過程的高水平上。質(zhì)量是基礎(chǔ)，否則精益生產(chǎn)就是一句空話。

5、標(biāo)準(zhǔn)化管理

標(biāo)準(zhǔn)化的作用不言而喻，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種制約和約束，而是要固定企業(yè)中的最佳實(shí)踐，讓不同的人可以做任何事情。我們可以盡最大努力，最大限度地提高效率和效率。此外，標(biāo)準(zhǔn)化不是死板和一成不變的。標(biāo)準(zhǔn)需要不斷的創(chuàng)新和改進(jìn)。

6、擁有一支精干的人才隊(duì)伍

在實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)中，會(huì)有一支敢于創(chuàng)新、勇于進(jìn)取的精益人才隊(duì)伍。和特種部隊(duì)一樣，既可以組隊(duì)作戰(zhàn)，又可以獨(dú)立作戰(zhàn)，能夠發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。有了這樣的團(tuán)隊(duì)，企業(yè)才能突飛猛進(jìn)。

7、消除八大浪費(fèi)

企業(yè)常見的八大浪費(fèi)包括：過度生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、流程、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷和忽視員工創(chuàng)造力。這些只能從根本上消除。只有企業(yè)才能快速發(fā)展。

8、建立流程并快速響應(yīng)

創(chuàng)建流程，盡量減少不增值的流程中的無效時(shí)間，縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速響應(yīng)客戶需求。這對(duì)于精益生產(chǎn)管理非常重要。

9、根據(jù)客戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)

需要時(shí)，只生產(chǎn)所需數(shù)量，產(chǎn)銷同步。也就是說，生產(chǎn)是按照銷售的速度進(jìn)行的，這樣才能保持物流的平衡，任何生產(chǎn)過早或過晚都會(huì)造成浪費(fèi)。

10、尊重員工，培養(yǎng)人才

尊重員工就是尊重他們的智慧和能力，為他們提供一個(gè)充分發(fā)揮智慧的舞臺(tái)，為公司和自己做得更好。員工實(shí)行自我管理，在組織職責(zé)范圍內(nèi)做自己的事。無需擔(dān)心因工作中的錯(cuò)誤而受到懲罰。錯(cuò)誤一定有內(nèi)在的原因。只要找到原因，采取對(duì)策，下次就不會(huì)出現(xiàn)。因此，精益公司雇用一個(gè)完整的人，而非精益公司只雇用一個(gè)員工的一只手。

你知道精益生產(chǎn)能帶來什么好處嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。