新益為精益生產培訓公司概述：精益生產主要是為了消除一切無效率的勞動和不必要的浪費，這種生產模式適用于產品生命周期的各個階段。它把目標確定的很完善，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，實現最低成本的具體目標管理。

精益生產培訓

一、工業(yè)工程（IE）與精益生產的解釋

IE是完成精益生產方法的工程基礎，也是精益生產的重要組成部分。精益生產是目前行業(yè)內最好的生產組織體系和方法。

工業(yè)工程IE（Industrial Engineering）是一門設計和改進由人員、材料、設備、能源和信息組成的集成系統的學科。它促進了生產體系的徹底轉變，實現了經濟增長方式由粗放型向集約型過渡的主要工程技術。這也是一門實用性很強的科目。比如持續(xù)改進和創(chuàng)新；如何從精益制造的角度減少浪費；全面質量保證和六西格碼是質量工程的實踐。工業(yè)工程理論在實踐中采用了多種方法來保證工業(yè)工程理論實施的效果和效果。

二、實施精益生產的主要流程

1、產能調整

生產能力是企業(yè)生產系統在一定時期內將投入的資源轉化為產品或服務的能力。電子公司生產的電容器主要有兩種接線方式：單星和雙星。盡管這兩種電容器的主要布線器件有許多相似的工藝，但由于市場需求量大，它們以按各自工藝排列的生產模式實施。其中，一個生產場地占地約1600平方米。經營者人數38人，單星月最大產能500萬顆，雙星月產能最大400萬顆。但從近三年的銷售數據來看，單星和雙星的月均銷量大約在200萬和110萬左右。公司領導研究市場走勢后，決定將單星、雙星月產量分別定為220萬只和120萬只，作為變更后的生產線產能。

2、準備階段

企業(yè)能否滿足市場需求并融入市場環(huán)境，首先要解決的問題是掌握IE和精益生產的理論知識，通過不斷的實踐和探索達到預期的目標。邀請專家到廠為課題研究人員講授工業(yè)工程和精益生產相關知識，更全面地介紹相關知識。

3、制定改進計劃

面向未來，為更好地適應瞬息萬變的市場環(huán)境，督促量化生產線和運輸產品手冊，降低設備成本。生產后突然增加或減少可以有效控制一個重要步驟。根據對生產過程的分析，具體制定了以下改進：單星接線，人工操作代替自動化操作。雙星接法，這個工藝要求比較高。在此過程的運行分析和動作分析的基礎上，對原設備再次進行改造，分離出組裝機的這部分功能。并根據實際需要制作相應的控制臺、機架等結構。單星、雙星接線工藝，可代替原有的人工搬運設備。

4、重新布局

根據上述改進方案，根據各工序的操作人員重新計算生產線和產能調整能力。企業(yè)產能核算依據：生產線工作制，月平均生產日期為28天，每天生產時間為效率利用率為70%。由此，可以計算出每條生產線的必要節(jié)拍。

5、操作標準化

所謂作業(yè)標準化，就是在對作業(yè)系統進行調查分析的基礎上，將作業(yè)程序的每一個步驟和現行作業(yè)方法的每一個動作分解開來，運用科學技術、規(guī)章制度，并以實際操作為基礎。經驗，以安全、質量、效率為目標，改進操作流程，形成優(yōu)化的操作流程，逐步達到安全、準確、高效、省力的操作效果。

三、實施精益生產的結果

工作面積從1600㎡變?yōu)?70㎡，減少了約64%。由于原設備完成的工序改為操作工使用夾具操作的工序，操作工人數由原來的38人變?yōu)楝F在的57人，但原設備的日常運行成本大大超過成本的額外人員。實際成本降低了。改善了大量庫存的原有狀態(tài)，充分利用了現有庫存?zhèn)}庫，產品的產量大大提高，減少次品率造成的浪費。

精益生產在產品衰退期如何運用？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。