新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)理念和技術廣泛應用于世界上很多種類的生產(chǎn)企業(yè)，精益生產(chǎn)優(yōu)化了企業(yè)的生產(chǎn)流程和結構，提升了生產(chǎn)效率，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。

精益生產(chǎn)咨詢

一、中國企業(yè)精益生產(chǎn)管理存在的問題

1、人員精益化水平有待提高

一方面，精益生產(chǎn)要求企業(yè)聘請精益專家對企業(yè)的生產(chǎn)過程進行診斷，剔除低效率的生產(chǎn)因素，設計出最經(jīng)濟的生產(chǎn)過程，以達到降低生產(chǎn)成本的目的。另一方面，企業(yè)員工需要保持良好的工作態(tài)度和專業(yè)技能，以確保精益生產(chǎn)方式的有效實施。對此，我國的生產(chǎn)加工企業(yè)雖然不斷提高員工素質(zhì)，但仍存在部分員工不了解精益生產(chǎn)的目的，所掌握的專業(yè)技能不能滿足精益生產(chǎn)要求的情況。生產(chǎn)線上存在的問題不能及時反饋，導致精益生產(chǎn)效果差，生產(chǎn)成本小。

2、部門協(xié)作有優(yōu)化空間

精益生產(chǎn)方式下的企業(yè)有著強烈的成本管理理念，但在現(xiàn)實中，企業(yè)內(nèi)部的各個部門都非常關注部門的成本內(nèi)容和結構。重點制定適合本部門的業(yè)務流程和生產(chǎn)管理辦法，但對與其他部門的協(xié)調(diào)考慮不夠。例如，采購部門可以按照能夠滿足采購整車的標準降低采購和物流成本，但生產(chǎn)車間會因等待材料而停產(chǎn)；工程設計部材料設計不合理，導致產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，導致返廠維修、理賠費用較高；銷售部的營銷策略和訂單安排不合理，導致生產(chǎn)部生產(chǎn)平衡性差，導致生產(chǎn)計劃過于集中或沒有生產(chǎn)任務?？傊?，企業(yè)部門的精益管理要與企業(yè)的整體精益目標保持一致，各部門之間進行有機的整合與合作，以實現(xiàn)整體的精益生產(chǎn)目標。

3、生產(chǎn)過程的精益化水平有待提高

生產(chǎn)過程的問題主要在于機器和員工的效率，以及物流等生產(chǎn)保障活動的效率。首先，作為機械化、智能化程度較高的現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)，如何保證機器的有效使用是精益生產(chǎn)的關鍵問題之一。生產(chǎn)訂單的季節(jié)性差異直接影響設備的開工率，導致閑置期的存在，造成折舊損失。另外，隨著我國勞動力成本的增加，高素質(zhì)人才的招聘難度加大。不僅要留住專業(yè)人才，還要克服季節(jié)性生產(chǎn)造成的人工成本浪費，這是一個非常重要的成本管理問題。二是物流運輸安排不合理，物流配送不合理發(fā)貨與入庫的默契度不高，無法將入庫成本保持在低水平，從而提高了生產(chǎn)保障環(huán)節(jié)的整體成本水平。

二、精益生產(chǎn)管理措施加強成本控制

1、加強人員培訓

通過對企業(yè)員工的培訓，使他們能夠適應企業(yè)精益生產(chǎn)的要求。首先，利用崗前培訓、崗位技能競賽，樹立優(yōu)秀模范，營造精益生產(chǎn)管理氛圍，鼓勵全員參與公司精益生產(chǎn)。他們不僅可以按照精益要求開展工作，還可以積極為提高精益水平提供建言獻策。二要繼續(xù)加大從業(yè)人員知識結構和水平的優(yōu)化力度，注重科技人才和專業(yè)技能人才的雙重培養(yǎng)，保持企業(yè)生產(chǎn)技術的先進性和標準化、流水線作業(yè)的專業(yè)性。

2、部門協(xié)調(diào)統(tǒng)一

精益生產(chǎn)應按兩個層次進行管理，一是企業(yè)的總體成本控制目標，二是部門成本控制目標。企業(yè)根據(jù)精益生產(chǎn)要求制定成本控制目標，同時分配到各部門。然后，各部門根據(jù)成本控制要求和內(nèi)部經(jīng)營特點制定相應的精益生產(chǎn)策略。

精益生產(chǎn)企業(yè)必須控制在各部門內(nèi)部實施狹義成本控制措施，從精益生產(chǎn)的角度為公司內(nèi)部各部門設計績效考核指標，對嚴重影響其他部門正常活動的部門成本控制活動進行評價，從而促進各部門成本控制的協(xié)調(diào)發(fā)展。

3、生產(chǎn)過程的精益管理

首先，從營銷層面，積極開展淡季營銷，增加淡季產(chǎn)品訂單數(shù)量，確保公司能夠保持一定的生產(chǎn)規(guī)模。

其次，在生產(chǎn)層面，拓寬生產(chǎn)材料的選擇，推動生產(chǎn)工藝的更新，降低相應的機時率，從而降低單個產(chǎn)品的成本。此外，長期固定聘用人數(shù)根據(jù)淡季用人量而定，生產(chǎn)人員短缺時常以生產(chǎn)旺季臨時用工來補充。采用無人標準化流水線也是一種成本相對較低的管理方式，但企業(yè)一次性投資較大，需要企業(yè)進行科學的投資決策。

三是優(yōu)化物流流程，加強物流與倉儲的協(xié)調(diào)，對物流運輸裝卸采用機械化作業(yè)，降低人員成本。倉庫和生產(chǎn)車間的合理布局縮短成品運輸距離，以少量短途運輸改善物流與倉儲的矛盾，也是降低成本的有效方向。

精益成產(chǎn)如何降低生產(chǎn)成本呢？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。