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新益為精益管理咨詢公司概述:精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升到戰(zhàn)略管理理念。
精益管理咨詢
一、引入精益思想。
一是把握精益內(nèi)涵
精益管理作為一種管理理念,也是一種管理方法。“精”意味著更少的投入、更少的資源消耗、更少的時間;“益”意味著更多的產(chǎn)出和更多的價值創(chuàng)造。簡而言之,就是“用最少的成本創(chuàng)造最大的價值”,也就是“持續(xù)改進(jìn),追求卓越”。
通過精益管理的推進(jìn),可以形成自我提升的內(nèi)生動力,這也是精益管理的核心。因此,精益管理不是一個簡單的工具。其關(guān)鍵在于如何真正樹立精益思想并不斷改進(jìn)。為此,必須夯實(shí)基礎(chǔ)管理,突破管理瓶頸,落實(shí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。其精益管理的外延相當(dāng)廣泛,涉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的全過程、全范圍、全周期,是精益管理的精髓所在。
二是營造精益氛圍
營造精益氛圍是實(shí)施精益管理的一項(xiàng)基本任務(wù)。通過宣傳、學(xué)習(xí)培訓(xùn)、設(shè)立績效激勵等多種形式,充分引入精益理念,營造精益管理氛圍,充分調(diào)動員工持續(xù)改進(jìn)的積極性,為實(shí)施精益管理奠定基礎(chǔ)。
三是形成精益管理文化
文化是“軟實(shí)力”,但有“硬效應(yīng)”。企業(yè)文化引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展方向,凝聚干部職工思想,推動企業(yè)管理進(jìn)步。沒有精益文化的支持,精益管理只是空中樓閣。企業(yè)管理將是無水之源,無木之本。其管理的效率和效益不會得到改善和提升。目前,精益管理思想可以逐步推廣和形成。
二、實(shí)施精益方法。
一是實(shí)施PDCA
PDCA是提高和提升企業(yè)管理水平的一種基本的、通用的、有效的方法。企業(yè)管理方法其實(shí)很簡單。關(guān)鍵是你能不能堅持下來,完成得好。行業(yè)目前正在推行的制度建設(shè)、對標(biāo)管理、精益管理、QC活動等,都必須采用PDCA的方式來組織和推動。
二是使用精益管理工具
包括六西格瑪、6S管理、甘特圖、防呆法、烏龜圖、樹圖等。沒有這些工具,精益管理就沒有切入點(diǎn)和具體方法。
三是實(shí)施精細(xì)化效益評估。制定精益管理計劃和方法,評估精益管理的效果。在實(shí)際工作中,各種管理工具的應(yīng)用和管理方法的創(chuàng)新,已初見成效。
三、建立精益組織。
建立精益體系,精益管理是一套系統(tǒng),包括精益理念、流程、制度和機(jī)制,包括精益推進(jìn)的領(lǐng)導(dǎo)組織、精益改進(jìn)組織和精益實(shí)踐團(tuán)隊(duì)。打造精益團(tuán)隊(duì),即精益的中堅力量。建立精益評估,需要將精益管理與精益評估相結(jié)合。組織架構(gòu)和實(shí)施方案的建立,為實(shí)施精益管理提供了組織和制度保障。
四、形成精益流程。
需要有發(fā)現(xiàn)問題的過程和解決問題的過程。實(shí)施精益管理最重要的是要有一個發(fā)現(xiàn)問題的過程。沒有監(jiān)督,可能查不出問題;解決問題要有過程,沒有嚴(yán)格考核就沒有整改落實(shí)。
持續(xù)改進(jìn)過程是關(guān)鍵。這個過程不是業(yè)務(wù)過程,而是管理過程。它是一個如何使問題浮出水面,然后不斷改進(jìn)和提升的過程。制度建設(shè)的不斷完善,使各項(xiàng)工作進(jìn)入了流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)程。
你知道推進(jìn)精益管理的途徑嗎?以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等