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新益為5S咨詢公司概述:在各種類型的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫔a(chǎn)的十年之后,那些公司所實(shí)現(xiàn)的利潤雖未可知,但卻也不難猜想。但變革都是痛苦的,而且并不是每次變革都能帶來成功地結(jié)果,那為什么企業(yè)還要經(jīng)受精益生產(chǎn)變革帶來的痛苦呢?
精益生產(chǎn)變革
對于仍在考慮采用新的生產(chǎn)方法是否必要的公司來說,事實(shí)是這些公司也許正處在放棄他們今天所占有市場份額的困境之中。要用對陳舊的生產(chǎn)模式的安逸、恪守和依賴,來滿足互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代顧客們?nèi)找嫣岣叩囊螅蜁?huì)使那些勉強(qiáng)維持的公司,無緣成為他們行業(yè)中的佼佼者。
但是這種等級的改變并非是不花錢的。如要重新設(shè)計(jì)我的工廠,要花些什么錢呢?我的庫存投資會(huì)怎樣?我的員工們會(huì)如何接受改變?培訓(xùn)需要花多少錢?我多久才能夠開始看到贏利?如果公司沒有以前改造的經(jīng)驗(yàn),這些問題是令人畏懼的,而且是難于回答的。
一旦作出了把生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榫婀芾矸椒ǖ臎Q定,通常最大的問題會(huì)在哪里開始出現(xiàn)呢?一家公司在什么地方開始把那些年的安逸和恪守,改變到試試看再調(diào)整的方法上去?公司內(nèi)各機(jī)構(gòu)會(huì)受到怎樣的影響?工作職位將如何變動(dòng)?新局面將會(huì)是什么模樣?MRP系統(tǒng)要修改嗎?
答案并不是安裝一些新的軟件。軟件是一種工具。只是買些軟件裝上,然后向全世界宣告你現(xiàn)在已經(jīng)是精益生產(chǎn)商了,這是毫無意義的。這不僅會(huì)在公司內(nèi)部引起混亂,而且還會(huì)使混亂擴(kuò)大到公司外部的顧客和供應(yīng)商那里去。
開始的最好地方是在你自己的工廠里面,首先是因?yàn)槟愕呢?cái)富在那里,其次是因?yàn)榍謇砟阕约旱暮笤嚎偸亲钕纫龅氖虑榘?首先從理解你的產(chǎn)品和各生產(chǎn)工序著手,然后是它們的要求、響應(yīng)時(shí)間的真正目標(biāo)、質(zhì)量,以及相對效率和利用率而言,最少的流動(dòng)資金投資。要?jiǎng)?chuàng)建一支會(huì)在你公司內(nèi)擁護(hù)改造的、員工的“關(guān)鍵隊(duì)伍”。精益生產(chǎn)的實(shí)施項(xiàng)目會(huì)指導(dǎo)你去完成它。這樣的做法,往往會(huì)出乎意料地顯示出你公司的自我評定。
在你的公司內(nèi)實(shí)施精益生產(chǎn)的過程,應(yīng)該是有條不紊的,而且是控制得當(dāng)?shù)倪M(jìn)程。在改造過程必須快差距評估速進(jìn)行時(shí),實(shí)施的步伐應(yīng)該容許有時(shí)改善實(shí)施策略間進(jìn)行組織的培育以適應(yīng)于所要進(jìn)行的改變。如果耗費(fèi)的時(shí)間太多,高昂的干勁和熱情將會(huì)消失掉。如果太執(zhí)行培訓(xùn)快,組織會(huì)不能夠掌握這些改變。
各種資源的最佳化和模式化,可向車間基層人員到顧客,提供競爭性實(shí)際設(shè)計(jì)的好處。精益生產(chǎn)管理方法的這些方法都是有數(shù)學(xué)依據(jù)的,并且可以使最適宜的生產(chǎn)企業(yè)成為典范。精益生產(chǎn)能夠大大地縮短提前期,往往可以從幾周縮減到幾天,并從幾天縮減到幾小時(shí)。一旦生產(chǎn)提前期短于顧客所報(bào)的提前期,公司就實(shí)現(xiàn)了所追求的高生產(chǎn)率和有成本效益的生產(chǎn)運(yùn)作。
改變總會(huì)是不舒暢的,但是競爭對手是不會(huì)同情我們的痛苦的。他們不愿意等我們來達(dá)到目標(biāo),或者對他們市場份額的消蝕漠然視之。勤勉的生產(chǎn)商要決定盡可能做每-件事情,來幫助公司成為具有盡可能強(qiáng)的競爭力的,則工廠作為精益生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)營所得到的好處,是不能被忽視的。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等