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新益為6S咨詢公司概述:實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程,也是追求卓越的過程,它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精,盡善盡美,永無止境地追求七個零的終極目標。
精益生產(chǎn)的產(chǎn)生
1、精益理念的起源
精益理念源自精益生產(chǎn)( lean production) ,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。豐細公司在不斷地探索新的生產(chǎn)模式的過程中發(fā)現(xiàn),小批量生產(chǎn)比大批量生產(chǎn)成本更低,而造成這種現(xiàn)象的原因有兩個。
小批量生產(chǎn)成本更低的原因
根據(jù)這兩個原因,豐田公司得出結論,應該將產(chǎn)品的庫存時間控制在2小時以內(nèi),這就是JIT ( Just In Time,準時生產(chǎn)方式)和零庫存的雛形,也就是精益理念的起源。
2、精益生產(chǎn)方式的形成
精益生產(chǎn)方式的形成過程可以大致劃分為四個階段。
精益生產(chǎn)方式的形成
二、精益生產(chǎn)的含義
精益生產(chǎn)( Lean Production,簡稱LP )是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織( IMVP)的專家對日本“豐田JIT ( Just InTime )生產(chǎn)方式”的贊譽之稱。
精益生產(chǎn)的含義
精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的-種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式,同時它又是一種理念,一種文化。
三、精益生產(chǎn)的核心思想
浪費問題已經(jīng)嚴重制約國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展,資源投入與產(chǎn)出比例不相匹配,成本居高不下,且產(chǎn)品質(zhì)不能保證。
精益生產(chǎn)是精益管理思想產(chǎn)性的源泉,精益管理思想和浪費直接對立,其核心思想就是最大限度地細化工作流程、消除浪費和一切排增值活動,以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出,向市場提供成本最低、質(zhì)最好的產(chǎn)品,以滿足市場的需求,簡言之,精益生產(chǎn)就是 最大限度地消除浪費,就是通過消除那些被認為是有浪費的活動來為顧客創(chuàng)造更多價值的一種工具、活動或過程。
四、精益生產(chǎn)的特點
大部分企業(yè)都已經(jīng)認識到精益生產(chǎn)對企業(yè)的重要性。精益生產(chǎn)可以在一定程度上提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,同時還可以在一定程度上增強企業(yè)的競爭力。那么精益生產(chǎn)有什么特點呢?
精益生產(chǎn)的特點
五、精益生產(chǎn)的終極目標
精益生產(chǎn)的終極目標可以概括為七個零。
精益生產(chǎn)的終極目標
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等