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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:班組長只有掌握每天的作業(yè)進度,才能如期完成工作。而只有確定作業(yè)時間和作業(yè)速度,班組長才能掌握每天的作業(yè)進度。
1、作業(yè)時間
首先,教育員工不要僅以加工(作業(yè))時間來對待工作,產(chǎn)品的制造過程,由工程之前的搬入材料或半制品時開始,到轉(zhuǎn)入下一個工程時才算完結(jié),其流程如圖所示。
制造期間的過程
僅考慮作業(yè)的時間,而不管怎樣加以分析或記錄制造時間,要想排除工作場所的差異或浪費,是非常困難的。
比如不考慮到工程中的停滯是如何發(fā)生,就無法把改善日程的安排做好。停滯只有以數(shù)字來加以控制,工程才可一件接一件地進行。
如果同時承辦許多工程,就更容易產(chǎn)生因“錯綜復(fù)雜”而增加停滯的現(xiàn)象。比如管理人員不檢查清楚,就會提前進料,從而使得現(xiàn)場積壓大量的待工材料與半成品。
2、縮短制造日程
班組長在工程受理后,應(yīng)當(dāng)立即與下屬一起檢討工程制造的適當(dāng)時間,比如待料非作業(yè)的時間、準備時間、事后整理的時間,以及等候搬運的時間或日數(shù)。
各依其代表性物品搜集資料,并以數(shù)值來控制非作業(yè)的情形。
班組長不但要要求每一個員工認真工作,而且應(yīng)注意物品的停滯,即在非作業(yè)的情形,也應(yīng)使下屬設(shè)法排除或縮短日程。
班組長還要以分析的眼光,注意自己職務(wù)范圍內(nèi)的物品是以什么過程和什么時間轉(zhuǎn)移到下一進度的。制造期間的過程如圖2-1所示。
3、正常作業(yè)速度
現(xiàn)場的班組長時常無法掌握員工的作業(yè)步驟、速度是否正常。正常與不正常之間有多少差別,有些班組長也無法進行評定。
員工作業(yè)速度的出入是很大的。許多班組長往往只知其出入的大小,而不能加以正確的評定,這是因為班組長接受有關(guān)速度評價的教育訓(xùn)練不夠所致。
雖然有作業(yè)標(biāo)準為依據(jù),但作業(yè)時間仍然會因人而異,以至于要視作業(yè)者的每一個動作是否能得心應(yīng)手而定。
一般而言,工作的速度依技術(shù)、熟練程度、責(zé)任心與身體狀況4個因素而定,必須機械工具齊備,才能使作業(yè)快捷順利。同時,作業(yè)時的動作,如技術(shù)屬于同一水準,則要靠作業(yè)人員本身的努力,才能使動作更加快速。
對班組長來說,評定速度,是對員工監(jiān)督指導(dǎo)及制訂標(biāo)準時間所不可或缺的,但這種評價不可單憑班組長的直覺來判斷。一般情況下,班組長對于正常的速度都有自己的標(biāo)準,但作業(yè)速度評定技術(shù),是為了班組長的速度評定更為客觀而設(shè)定的。
現(xiàn)在以某一作業(yè)為例。假定此作業(yè)是以標(biāo)準值88的速度進行,而班組長測為92,這是在±5%的幅度以內(nèi),故速度的判斷可以認為是正確的。也就是說標(biāo)準值與評定值(觀測值)的差別是在±5%以內(nèi)時,這個管理人員的速度評定值是可以供作實際參考應(yīng)用的。
正常速度的標(biāo)準是多少?比如把30支針頭用雙手插入標(biāo)準的板孔內(nèi),需246s。正常作業(yè)速度,在管理良好的工作場所中,對一個熟練工是可以期待的速度。如果管理人員對熟練工高效率的動作還覺得太慢時,他就無法做出正確的速度評價了。
4、標(biāo)準工時的改善
作業(yè)所需的時間,會因工廠的技術(shù)、工程、機械設(shè)備及使用材料的革新而急速降低,并隨著企業(yè)的管理能力及作業(yè)者熟練度的提高而慢慢地減少。因此,由標(biāo)準時間可看出一個企業(yè)的實力和潛力。
無論做何種工作,必定有正式或非正式的規(guī)定完成時間,現(xiàn)場工作,也比較容易適用這種做法。
不過無論在多短的時間里進行作業(yè),如因機械故障和材料用完而引起的待修、待料,指示不當(dāng)而一再商議,或文件規(guī)定不恰當(dāng)一再請示等主體作業(yè)以外的非作業(yè)時間一多,即使再努力設(shè)法縮短作業(yè)所需的(主體)時間,也無法使作業(yè)有所進展。換而言之,現(xiàn)場管理人員應(yīng)該注意自己工作場所的主體作業(yè)時間與非作業(yè)時間的比例。
非生產(chǎn)時間也稱寬裕時間,通常分為因事寬裕、疲勞寬裕、作業(yè)寬裕及職場寬裕等。其細節(jié)內(nèi)容、標(biāo)準或因行業(yè)、工種而有不同,但管理者有責(zé)任減少作業(yè)寬裕與職場寬裕時間。
確立技術(shù)標(biāo)準與管理體制,減少不必要的接洽或等待,改善作業(yè)法,提高下屬的熟練程度,則非作業(yè)時間與主體作業(yè)時間的比例就會漸漸改進。
作業(yè)時間中寬裕時間(非作業(yè)時間)所占的比率因工作場所、機種、作業(yè)之差別而有不同,但最好限定在15%左右。
標(biāo)準時間=主體作業(yè)時間×(1+寬裕率)
這一標(biāo)準時間,可借助工作的合理化及從業(yè)人員能力的提高而有效降低,并由現(xiàn)場管理人員來執(zhí)行。如果想減低標(biāo)準時間,則應(yīng)按寬裕類別致力于減低非生產(chǎn)作業(yè);試求主體作業(yè)的合理化;使作業(yè)者徹底認識減低的要點。
5、標(biāo)準時間的運用原則
標(biāo)準時間的運用原則包括以下四個方面。
①管理者應(yīng)與下屬共同商討提高標(biāo)準時間的可行性。
②依照作業(yè)標(biāo)準化決定標(biāo)準時間。
③標(biāo)準時間通常是由準備時間、主體作業(yè)時間(真正消耗時間),及間隔時間所組成,所以應(yīng)該確立各種定義與作業(yè)(工作)內(nèi)容,否則難有衡量準則。
④參考每一個標(biāo)準時間與工地的標(biāo)準時間量(純現(xiàn)場工時)來決定工時管理,并適當(dāng)?shù)赜枰赃\用。
在企業(yè)中,最令人憂慮的是工作沒有規(guī)定的標(biāo)準時間。假如沒有新工作,作業(yè)者總會拖長時間;如果有了標(biāo)準時間,就可以按進度作業(yè)。標(biāo)準時間通常以一個單位來表示,因為如此才可以根據(jù)工作量明確地訂出標(biāo)準作業(yè)的時間量。
工作時,若不養(yǎng)成以正常速度來進行作業(yè)的習(xí)慣,則費了一番工夫訓(xùn)練的快動作與工作的連續(xù)力將會減退而無法復(fù)原。管理者應(yīng)徹底使作業(yè)人員在指定時間內(nèi)完成指定質(zhì)量的產(chǎn)品,這樣的標(biāo)準時間才有意義。
簡單地說,標(biāo)準時間就是以一般的作業(yè)能力就能達成目標(biāo)的時間。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等