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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:現(xiàn)如今,精益管理在我國(guó)制造業(yè)已經(jīng)得到廣泛推廣,在推行精益管理的過(guò)程中,最重要的便是精益的改善精神,那么,精益改善時(shí)都有些什么系統(tǒng)可以支撐呢?
精益改善
1、全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理
全面質(zhì)量控制堪稱日本式管理的主要原則之一。在其發(fā)展的早期階段,TQC非常強(qiáng)調(diào)對(duì)質(zhì)量流程的控制。后來(lái),它逐漸演化成包含管理所有方面的系統(tǒng),現(xiàn)在被稱為全面質(zhì)量管理,這也成了一個(gè)國(guó)際通用的術(shù)語(yǔ)。
如果將TQC/TQM運(yùn)動(dòng)看作改善策略的一部分,我們會(huì)對(duì)日本管理方法有更清晰的理解。日本的TQC/TQM絕不應(yīng)該僅僅被當(dāng)作質(zhì)量控制活動(dòng),TQC/TQM通過(guò)幫助改進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的方方面面,已經(jīng)成為一項(xiàng)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力的策略。在TQC/TQM中,“Q”意味著“質(zhì)量”,它在企業(yè)管理中有不可動(dòng)搖的優(yōu)先地位。當(dāng)然,另外兩個(gè)方面——成本和交付的地位也同樣不可小覷。
TQC/TQM中的“T”意味著“全面的”,指的是應(yīng)該讓組織里的每一個(gè)人,即從最高管理層,到中層的經(jīng)理和基層的主管,直到現(xiàn)場(chǎng)的工人都必須參與進(jìn)來(lái)。此外,它還可以延伸到供應(yīng)商、經(jīng)銷商和批發(fā)商。“T”也意味著最高管理層的領(lǐng)導(dǎo)能力和績(jī)效,它們對(duì)于TQC/TQM的成功實(shí)施至關(guān)重要。
“C”意味著“控制”或者“過(guò)程控制”。在TQC/TQM中,為了改進(jìn)結(jié)果,相應(yīng)的關(guān)鍵流程必須被加以識(shí)別、控制和持續(xù)地改進(jìn)。在TQC/TQM中,管理者的職責(zé)是建立計(jì)劃,檢查結(jié)果對(duì)應(yīng)的流程,以改進(jìn)流程,而不僅僅基于結(jié)果對(duì)流程加以批評(píng)和指責(zé)。
在日本,TQC/TQM包含各種活動(dòng),如方針展開(kāi)、建立質(zhì)量保證系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)化、培訓(xùn)和教育、成本管理以及質(zhì)量小組等。
2、及時(shí)制生產(chǎn)體系
及時(shí)制生產(chǎn)體系起源于大野耐一領(lǐng)導(dǎo)下的豐田汽車公司,目標(biāo)在于消除各種形式的非增值活動(dòng),并且建立一個(gè)有足夠柔性以適應(yīng)客戶需求波動(dòng)的精益生產(chǎn)體系。這個(gè)生產(chǎn)體系基于一系列基本概念:節(jié)拍時(shí)間和周期時(shí)間、單件流、拉動(dòng)式生產(chǎn)、自働化、U形生產(chǎn)單元以及快速換模等。
為了實(shí)現(xiàn)理想的及時(shí)制生產(chǎn)體系,必須持續(xù)地實(shí)施一系列的改善活動(dòng),以消除現(xiàn)場(chǎng)的各種非增值工作。及時(shí)制能顯著削減成本,及時(shí)交付產(chǎn)品,并極大提高公司的盈利能力。
3、全面生產(chǎn)維護(hù)
在日本以及其他國(guó)家,越來(lái)越多的制造公司正在實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)。如果說(shuō)TQM強(qiáng)調(diào)的是改進(jìn)整體管理績(jī)效和質(zhì)量水平,那么TPM則更關(guān)注于改進(jìn)設(shè)備的質(zhì)量。通過(guò)實(shí)施跨越整個(gè)設(shè)備生命周期的、預(yù)防性維護(hù)的整體系統(tǒng),TPM的目的是使設(shè)備效率最大化。
就像TQM要讓公司里的每個(gè)人都參與一樣,TPM也要求工廠里的每個(gè)人都參與進(jìn)來(lái)。關(guān)于環(huán)境維護(hù)的5S,是現(xiàn)場(chǎng)的另一項(xiàng)關(guān)鍵活動(dòng),可以被看作TPM推行的前奏。然而,5S活動(dòng)已經(jīng)在很多案例中取得了巨大的成果,哪怕這些活動(dòng)并未與TPM同時(shí)開(kāi)展。
4、方針展開(kāi)
盡管改善策略瞄準(zhǔn)的是實(shí)現(xiàn)改進(jìn),但如果每個(gè)以改善的名義參與其中的人沒(méi)有任何明確目標(biāo)的話,它的影響力也可能是很有限的。因此,管理層應(yīng)該建立起清晰的目標(biāo)來(lái)引導(dǎo)大家,并帶領(lǐng)和支持大家為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而進(jìn)行各項(xiàng)改善活動(dòng)。工作中真正的改善策略需要在近距離督導(dǎo)之下實(shí)施。這個(gè)過(guò)程被稱為方針展開(kāi)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等