新益為精益培訓公司概述：精益生產(chǎn)管理已經(jīng)成為當今世界的主流企業(yè)管理模式，自我國引進精益生產(chǎn)管理思想以來，制造企業(yè)的精益生產(chǎn)管理呈現(xiàn)出有序推進狀態(tài)，企業(yè)的管理水平和管理效率得到了極大地提升。

制造企業(yè)精益生產(chǎn)管理

一、制造企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理存在的不足

1、實踐重“硬”輕“軟”，即精益生產(chǎn)管理僅限于技術(shù)攻關(guān)，忽視精益生產(chǎn)管理在企業(yè)各職能環(huán)節(jié)中的協(xié)調(diào)優(yōu)化作用，在較大程度上限制了精益生產(chǎn)管理功能的有效發(fā)揮。

2、制造型企業(yè)精益管理實踐對價值流重視不夠。總體上看，大多數(shù)制造型企業(yè)的精益生產(chǎn)管理項目的價值相對聚焦在各自價值流的某一段或某一節(jié)點，對于整體價值流的重視不夠。

3、制造型企業(yè)員工獲取的精益生產(chǎn)知識相對較少。

二、制造型推行精益生產(chǎn)管理的訣竅

1、搞好一項全員培訓

為了搞好精益生產(chǎn)，必須加大企業(yè)精益管理培訓力度，培訓內(nèi)容包括精益生產(chǎn)工具技巧，更為重要的對形成的管理制度和規(guī)范的培訓，必須把精益管理培訓當做主體工作開展，達成工人要理解、管理者要掌握、決策者要精通的管理效果。

2、破除三項認知

（1）破除與己無關(guān)的思想

推行精益生產(chǎn)必須破除與己無關(guān)的思想，通過考評機制和管理手段把管理人員和一線員工有效結(jié)合起來，否則最后的結(jié)果就是領(lǐng)導上串下跳，員工紋絲不動，職能以失敗告終。

（2）破除為難思想

雖然精益生產(chǎn)的思想與傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理概念不一致，但是通過學習、探索、應用和改進，相關(guān)的工具和技巧都會掌握的，領(lǐng)導要樹立開弓沒有回頭箭的目標，要么進行管理變革，要么打包走人。

（3）破除自己牛逼思想

有一點規(guī)模的企業(yè)的員工和管理干部和自己周邊的廠子相比，覺得自己的水平還可以，這種心態(tài)本身與持續(xù)改善的思想是違背的。

3、抓好六項主體管理

（1）精益生產(chǎn)管理抓好制造為中心的生產(chǎn)組織作用

其一強化模型、造型、制造型企業(yè)、清理等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有序銜接；其二強化職能部門對生產(chǎn)現(xiàn)場的支持保障作用。

（2）精益生產(chǎn)管理抓好均衡準時生產(chǎn)

時間管理細化到小時，空間管理細化到班組，把生產(chǎn)計劃的下達，生產(chǎn)調(diào)度有效展開，生產(chǎn)設(shè)備工裝的保證做到位，均衡準確的滿足客戶需求。

（3）精益生產(chǎn)管理抓好在制品的控制

（4）精益生產(chǎn)管理消除過量生產(chǎn)，努力壓縮在制品，做好生產(chǎn)能力與客戶需求有效對接，對瓶頸工序快速補強。

（5）精益生產(chǎn)管理抓好投入產(chǎn)出管理

抓好投入產(chǎn)出管理，在經(jīng)濟責任核算中抓好砂型使用率和鑄件收得率的二率管理，大力推行班組核算，細化核算指標，以經(jīng)濟指標為杠桿抓投入產(chǎn)出管理。

（6）精益生產(chǎn)管理抓好現(xiàn)場管理

開展5S管理，實現(xiàn)現(xiàn)場管理規(guī)范化；抓人機料法環(huán)等生產(chǎn)要素的管理，使生產(chǎn)要素達到有效結(jié)合；抓物流合理化，減少搬運、縮減物流人員和搬運路線。