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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:“精益”是發(fā)達(dá)國家制造業(yè)管理的發(fā)展趨勢,更是中國制造業(yè)需要面對(duì)的重要任務(wù)。順應(yīng)國際趨勢,適應(yīng)生存環(huán)境和發(fā)展條件,借鑒有益的國際管理經(jīng)驗(yàn),是中國制造業(yè)未來很長一段時(shí)間內(nèi)的必然趨勢。
精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源于20世紀(jì)50年代日本豐田汽車公司,正是這種精益管理方式,成為日本備受推崇的一種管理模式,在20世紀(jì)80年代中期,這種管理模式被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著越來越多企業(yè)家的認(rèn)知、認(rèn)可,這種精益管理模式逐步得到推廣和實(shí)踐。隨著微利時(shí)代的到來,精益生產(chǎn)模式必然會(huì)成為企業(yè)競爭的有力武器。
精益管理
未來的市場競爭及全球化的特點(diǎn)表現(xiàn)為:
1.快速并準(zhǔn)時(shí)交貨;
2.需求品種增加,特殊定制越來越普遍;
3.不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格;
4.產(chǎn)品的生命周期越來越短;
5.無國界,業(yè)務(wù)遍布“地球村”。
競爭決定變革,競爭讓行業(yè)不斷進(jìn)步。目前來看,越來越多的國外企業(yè)實(shí)施精益管理,而對(duì)中國制造業(yè)來說,這也是大勢所趨。
在這里,先講講我的經(jīng)歷。
有的老板在聽過我的課之后,明白了精益管理是未來的趨勢、可以提升效率、提升管理品質(zhì),但當(dāng)他們對(duì)精益管理還是一知半解的時(shí)候,便馬上照著精益管理的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理,一段時(shí)間之后便不了了之。想起來是一時(shí)沖動(dòng),做起來是三天打魚兩天曬網(wǎng),最后精益管理成為一種形式主義。過后還抱怨員工不堅(jiān)持,問我如何才能堅(jiān)持下去。
為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的情況?因?yàn)檫@些老板沒有意識(shí)到,精益管理是一種意識(shí)、一種觀念,是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化。他們僅僅是把精益管理當(dāng)作一種管理手段,并且渴望立竿見影,骨子里還沒有擺脫急功近利的思想,這樣推廣精益管理自然是事倍功半。
他們根本沒有明白為什么要實(shí)行精益管理,更沒有看到精益管理將會(huì)帶來的實(shí)在的效果和利益。
企業(yè)管理無小事,看似不經(jīng)意的一件小事,可能會(huì)造成巨大的影響,帶來難以挽回的損失。而在實(shí)際工作中,做大事的機(jī)會(huì)非常少,多數(shù)人、多數(shù)情況下只能做一些瑣碎、單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮,但這就是工作。因?yàn)槊恳粋€(gè)個(gè)體都
是不可缺少的,所以工作中往往會(huì)因一件小事或一個(gè)人而導(dǎo)致對(duì)管理全盤否定,就會(huì)出現(xiàn)“100-1=0”的現(xiàn)象。因此,在現(xiàn)代管理中,細(xì)節(jié)決定發(fā)展的成敗。
這就是實(shí)施精益管理的原因。
在企業(yè)中實(shí)施精益化管理,就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事,哪怕是一件小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),都要認(rèn)真對(duì)待。不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,做到事事有人管、時(shí)時(shí)有人查、時(shí)時(shí)有計(jì)劃、事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),這樣必然會(huì)形成“工作有態(tài)度,做事有效率,產(chǎn)品有品質(zhì),銷售無障礙,不斷贏口碑”的局面,企業(yè)在競爭中必然會(huì)立于不敗之地。這就是精益管理的最大好處。
對(duì)于中國制造業(yè)來說,從大規(guī)模生產(chǎn)、同步生產(chǎn)到精益生產(chǎn),尚要走很長的路,有許多問題要解決,如員工的思想觀念、技能素質(zhì);有諸多事情要處理,如市場、產(chǎn)品、公司戰(zhàn)略等。
如何才能讓企業(yè)走上精益管理之路呢?應(yīng)該從何做起呢?先看大家熟知的精益企業(yè)之屋。
從精益企業(yè)之屋可看出:企業(yè)員工觀念轉(zhuǎn)變,消除浪費(fèi),進(jìn)行價(jià)值流管理,塑造團(tuán)隊(duì)精神及6S,持續(xù)改進(jìn),這些都是企業(yè)走向精益的基礎(chǔ),或者說是精益企業(yè)之屋的地基部分,而地基部分從何打起?可以說6S又是地基中的地基。所以精益企業(yè)萬里長征的第一步。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等