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新益為精益管理咨詢公司概述:近幾年,精益管理在我國(guó)運(yùn)用的領(lǐng)域越來(lái)越廣,從制造業(yè)遍布至食品業(yè)、公共服務(wù)業(yè)等。雖然各行業(yè)各業(yè)都在推行精益管理,但并沒(méi)有讓精益管理發(fā)揮出真正的實(shí)力,這是因?yàn)樵诰婀芾淼耐菩羞^(guò)程中,大多企業(yè)存在著如下的五個(gè)缺陷。
精益管理
一、不注重精益管理理念的活學(xué)活用,推進(jìn)方案生搬硬套
許多企業(yè)在制定精益管理推進(jìn)方案時(shí),關(guān)注的是豐田或其它企業(yè)是怎樣推行精益管理的,并且喜歡把豐田或其它企業(yè)的做法直接移植到自己的方案中。這樣制定出來(lái)的方案看起來(lái)非常專業(yè)、全面,但在實(shí)際實(shí)施的過(guò)程中卻往往發(fā)現(xiàn)推行不下去,或達(dá)不到預(yù)期的效果,究其原因,就是制定的方案不符合本企業(yè)實(shí)際情況,造成方案“水土不服”。甚至有些管理咨詢公司在輔導(dǎo)過(guò)程中,也不根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況制定,而是各個(gè)公司共用一套精益管理推行方案,最終導(dǎo)致某些企業(yè)對(duì)精益管理的反感。
二、不注重精益管理思想的理解和轉(zhuǎn)化,過(guò)于強(qiáng)調(diào)精益工具和方法
精益管理風(fēng)靡全球的魅力之一在于它擁有很多高效率的精益工具和方法,常見(jiàn)精益工具和方法主要有:價(jià)值流分析、全員設(shè)備維護(hù)、全面品質(zhì)管理、看板管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。
由此,很多人認(rèn)為推行精益管理就是推行精益工具和方法的運(yùn)用,并認(rèn)為只要把精益工具和方法運(yùn)用好,就能把精益管理推進(jìn)實(shí)施成功。因此,企業(yè)在推行精益管理方式時(shí),把學(xué)習(xí)重心放在了豐田公司采用了什么高效率的工具和方法上。
三、不注重切入點(diǎn)的選擇和樣板打造,過(guò)早進(jìn)行全面推進(jìn)
精益管理不只是一種管理方法,更是一套系統(tǒng)的管理體系。
精益管理體系實(shí)際上是由生產(chǎn)計(jì)劃管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、物流與供應(yīng)鏈管理、人力資源管理、成本管理等組合而成的綜合生產(chǎn)管理改進(jìn)系統(tǒng)。不僅僅只是生產(chǎn)部門(mén)或管理部門(mén)一個(gè)部門(mén)的事,精益管理的成功需要全體人員、各個(gè)部門(mén)的積極參與和相互協(xié)作。
四、不注重全員參與和人才育成,過(guò)于依賴推進(jìn)團(tuán)隊(duì)
很多企業(yè)在推進(jìn)實(shí)施過(guò)程中過(guò)于依賴團(tuán)隊(duì),推進(jìn)方案的策劃、計(jì)劃的實(shí)施、推進(jìn)實(shí)施效果的驗(yàn)證與評(píng)估考核等各個(gè)環(huán)節(jié)均依賴于專業(yè)團(tuán)隊(duì),這樣做的結(jié)果是能夠全身心投入到精益推進(jìn)和改善工作的員工僅僅局限于團(tuán)隊(duì)成員,而導(dǎo)致其他員工只能被動(dòng)地參與,熱情不高,導(dǎo)致精益管理推進(jìn)工作進(jìn)展緩慢、效果不佳。
五、不注重循序漸進(jìn),急功近利、急于求成
絕大多數(shù)企業(yè)在導(dǎo)入精益管理方式之初,都會(huì)在推進(jìn)方案中制定許多量化的推進(jìn)指標(biāo),這就違背了精益管理循序漸進(jìn)、持續(xù)改善的規(guī)律,其結(jié)果往往是“大躍進(jìn)”或“浮夸風(fēng)”,整個(gè)精益管理推進(jìn)過(guò)程也就變成了“為精益而精益”。
當(dāng)上述的五個(gè)缺陷得到有效解決時(shí),企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力將得到大幅度的提升。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等