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新益為精益管理咨詢公司概述:精益管理的思想起源于精益生產(chǎn),其目的在于以最少的人力、物力、資金、時間等資源投入下,充分滿足客戶需求,提供新產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù),來獲取盡可能多的價值收入,提高市場競爭力,為企業(yè)基業(yè)長青打下堅實的基礎(chǔ)。
精益管理
在激烈的市場競爭中,制造業(yè)當前的任務(wù)不僅僅是外在利益提升,更重要的是內(nèi)部進行精益管理來控制成本,減少不必要的浪費,消除一切無價值活動。當精益管理在制造業(yè)落地時,企業(yè)的實力將大幅度提升。
一、追求產(chǎn)品無缺陷,提高產(chǎn)品質(zhì)量
制造企業(yè)生存的根本是產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品質(zhì)量的高低既是決定企業(yè)市場地位的關(guān)鍵因素,也是企業(yè)長遠發(fā)展的先決條件。精益管理理論追求產(chǎn)品無缺陷,堅決消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素,因此,制造企業(yè)以精益管理理論來指導(dǎo),可以督促企業(yè)加強產(chǎn)品質(zhì)量是第一生命線的觀念,對產(chǎn)品制造的全過程、全方面進行分析,應(yīng)用JIT(準時制生產(chǎn))、5S現(xiàn)場管理等多種管理方式,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,使產(chǎn)品或服務(wù)為企業(yè)未來的發(fā)展奠定起良好的物質(zhì)基礎(chǔ)。
二、以顧客為中心,提高市場競爭力
在市場競爭白熱化的背景下,企業(yè)若要繼續(xù)穩(wěn)固自己的市場地位,其生產(chǎn)的產(chǎn)品或服務(wù)必須首先能夠滿足顧客多樣化、個性化的需求,其次還需要能夠?qū)Νh(huán)境的變化做出快速反應(yīng)。由于精益管理理論本質(zhì)上是通過改革管理方式,改善工作流程,提高資源使用率,來實現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)高質(zhì)量,提高顧客滿意度的目標,因此,對當前的制造業(yè)來說,以精益管理理論為指導(dǎo),可以在以顧客為中心的前提下,全面分析和了解市場和顧客需求的特點,不斷調(diào)整企業(yè)的經(jīng)營計劃和優(yōu)化工作流程,從內(nèi)部改革發(fā)展到外部協(xié)作,關(guān)注供應(yīng)鏈上下游企業(yè)間的長遠合作,最終提高企業(yè)的競爭實力。
三、零庫存控制,提高資源利用率
精益管理理論關(guān)注“精、簡、少”,這既包括對不必要業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的剔除,減少時間的浪費,提高工作效率,也包括對物資資源的精簡,減少不必要的庫存浪費,提高資源利用率。因此,制造業(yè)以精益管理理論來指導(dǎo),可以將有效勞動與無效勞動進行區(qū)分,可以發(fā)現(xiàn)很多對企業(yè)無價值的浪費現(xiàn)象,可以減少資源的閑置和浪費,實現(xiàn)零庫存,最終降低企業(yè)的運營成本,同時也能促使企業(yè)管理者不斷改進管理方式,提高管理水平,促進企業(yè)管理績效的優(yōu)化。
四、充分調(diào)動員工積極性,提高工作效率
精益管理的先進之處在于強調(diào)“以人為本”,制造企業(yè)固然擁有現(xiàn)代化、智能化、自動化的機器設(shè)備和技術(shù)條件,但對實現(xiàn)產(chǎn)品無缺陷,促進資源合理化利用,減少時間和資源浪費、降低運營成本等方面的作用還是有限的,更多地需要來自員工團隊協(xié)作的力量。在為員工重新設(shè)計和改善工作流程的基礎(chǔ)上,首先使員工的工作環(huán)境更加舒適,工作方式更加合理高效,提高員工工作滿意度,才能最終為顧客提供高價值、低成本的產(chǎn)品和服務(wù)。因此,制造企業(yè)以精益管理理論為指導(dǎo),可以在企業(yè)內(nèi)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,提高員工參與改革的積極性,建立起彼此尊重,相互協(xié)作的工作團隊,最大限度發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性,為企業(yè)目標而形成統(tǒng)一行動。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等