新益為精益管理咨詢公司概述：精益管理在我國(guó)印刷包裝企業(yè)已得到廣泛運(yùn)用，通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)施，積累了眾多行之有效的方法。總結(jié)下來(lái)就是：一個(gè)消除、兩個(gè)關(guān)注，及消除各種浪費(fèi)，關(guān)注時(shí)間分配和材料使用。

印刷包裝企業(yè)精益管理

一、印刷包裝企業(yè)精益管理要領(lǐng)之消除

“一個(gè)消除”是指必須努力消除企業(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象。豐田公司將這些浪費(fèi)定義為精益管理中的八大浪費(fèi)，由于八大浪費(fèi)侵蝕了印刷企業(yè)相當(dāng)一部分利潤(rùn)，必須再次強(qiáng)調(diào)一下（雖然可以很容易找到這八大浪費(fèi)的內(nèi)容，但很多印刷企業(yè)管理者要么視而不見(jiàn)，要么無(wú)能為力）。

1、生產(chǎn)過(guò)剩

過(guò)早或過(guò)多地生產(chǎn)出產(chǎn)品，印刷放量似乎是必須的，這通常會(huì)造成其他的浪費(fèi)，如人員過(guò)多、因存貨過(guò)多而產(chǎn)生儲(chǔ)存與輸送成本。存貨可能指的是實(shí)物存貨，或是排隊(duì)等候的大批信息。

2、在現(xiàn)場(chǎng)等候的時(shí)間

等待客戶簽樣、等待材料到位、等待設(shè)備調(diào)整、等待品控處理意見(jiàn)等，員工無(wú)事可做卻只能等。

3、不必要的運(yùn)輸

在流程中把在制品從一地搬運(yùn)到另一地（即便只是短距離）；或必須進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)或在流程之間搬運(yùn)原材料、部件或最終成品。

4、過(guò)度處理或不正確的處理

不必要或未經(jīng)反復(fù)驗(yàn)證的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，導(dǎo)致不必要的動(dòng)作及產(chǎn)生瑕疵而造成缺乏效率的操作；當(dāng)印品超出必要的質(zhì)量時(shí)，也會(huì)造成浪費(fèi)。有時(shí)必須做一些額外的“工作”以填補(bǔ)多出來(lái)的時(shí)間，避免無(wú)所事事地等候。

5、存貨過(guò)剩

過(guò)多的原輔料、在制品或者最終成品和不必要的備庫(kù)，導(dǎo)致較長(zhǎng)的提前期，堆積過(guò)時(shí)品、毀損品，較高的運(yùn)輸與儲(chǔ)存成本及延遲，以及其他隱性問(wèn)題，如生產(chǎn)不均衡、供應(yīng)者延遲遞送、瑕疵品、機(jī)器設(shè)備停工、拉長(zhǎng)準(zhǔn)備期等。

6、不必要的移動(dòng)搬運(yùn)

員工在執(zhí)行工作過(guò)程中必須做一些不必要、不能創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)作，如尋找、前往取得或堆放部件和工具等。另外，不必要的走動(dòng)也是浪費(fèi)。

7、瑕疵

生產(chǎn)出瑕疵品或必須修改的東西。修理或重做、報(bào)廢、更換、檢驗(yàn)等都代表浪費(fèi)的處理、時(shí)間和精力。

8、未被使用的員工創(chuàng)造力

由于未使員工參與、未能傾聽(tīng)員工意見(jiàn)而造成未能善用員工的時(shí)間、構(gòu)想、技能，從而使員工失去改進(jìn)和學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。

二、印刷包裝企業(yè)精益管理實(shí)例之時(shí)間分配

第一個(gè)“關(guān)注”是從時(shí)間維度關(guān)注整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，要明確每個(gè)環(huán)節(jié)所占用的時(shí)間，并努力將之縮短。如一個(gè)品質(zhì)要求較高的訂單出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，客戶提出投訴，生產(chǎn)人員覺(jué)得是因?yàn)闀r(shí)間太緊，來(lái)不及干燥導(dǎo)致刮蹭。事實(shí)并非如此，經(jīng)過(guò)對(duì)訂單生產(chǎn)過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間分配分析，客戶給出的總時(shí)間是夠的，但由于公司的生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行出現(xiàn)異常，采購(gòu)部門沒(méi)有及時(shí)將材料準(zhǔn)備到位，車間安排了其他訂單先做，從而導(dǎo)致做這個(gè)訂單的時(shí)間不夠用，并由此帶來(lái)一系列的浪費(fèi)；質(zhì)量問(wèn)題處理花費(fèi)時(shí)間和人力、重做的時(shí)間和額外的材料使用、不必要的搬運(yùn)、不良品的處置、業(yè)務(wù)人員與客戶的協(xié)調(diào)時(shí)間等。僅僅簡(jiǎn)單地將問(wèn)題歸結(jié)到采購(gòu)部門還不夠，企業(yè)需要將精益管理的思想和方法貫徹到公司的每個(gè)部門，采購(gòu)部門同樣要認(rèn)識(shí)到這些問(wèn)題，幫助并督促供應(yīng)商也按照精益管理的要求提供服務(wù)。

關(guān)注時(shí)間分配是極其強(qiáng)大的分析工具，也是過(guò)程衡量依據(jù)，可以從每個(gè)流程的時(shí)間分配中看到對(duì)應(yīng)部門的改善情況。例如將ERP中的報(bào)工數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，可以作為精益生產(chǎn)工作成效評(píng)測(cè)的重要依據(jù)。即便一些印刷企業(yè)沒(méi)有明確開(kāi)展精益管理的提法，只要整體數(shù)據(jù)不斷向好，那就是實(shí)質(zhì)上的精益生產(chǎn)。只要堅(jiān)持改善，必然會(huì)有提高。綜上，關(guān)注時(shí)間分配是極其重要的。

第二個(gè)“關(guān)注”是關(guān)注材料使用，這個(gè)比關(guān)注時(shí)間分配更好理解。在印刷企業(yè)中與材料相關(guān)的流程管控應(yīng)從材料到庫(kù)的時(shí)間點(diǎn)算起。這是另外一個(gè)維度的管控和評(píng)測(cè)。要明確究競(jìng)哪些材料能真正轉(zhuǎn)化為有效產(chǎn)品從而為企業(yè)帶來(lái)收入，這需要科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)捏w系保證。舉例來(lái)說(shuō)，除去不良品和正常損耗，即便是生產(chǎn)好的成品也不能認(rèn)為是材料有效使用了。因?yàn)橹灰獩](méi)有發(fā)貨給客戶，就有可能出現(xiàn)損失。經(jīng)?？梢钥吹接行┯∷⑵髽I(yè)會(huì)有或多或少的成品存貨，有的在財(cái)務(wù)賬上、有的沒(méi)有。這些印刷品存放的時(shí)間越長(zhǎng)就越?jīng)]有價(jià)值，實(shí)際上就是材料的浪費(fèi)。當(dāng)有人問(wèn)起這些東西時(shí)，相關(guān)人員會(huì)有諸多解釋，諸如:

1、客戶要求的備貨，很快就會(huì)拉走（其實(shí)已經(jīng)放了好幾個(gè)月了）

2、這些雖然是次品，但客戶需要少量時(shí)，還可以挑一些出來(lái)用；

3、這部分是客戶付過(guò)錢的，先在這里放一下。

這些問(wèn)題除了造成材料使用核算的混亂，還會(huì)產(chǎn)生許多衍生浪費(fèi)，包括廠區(qū)空間的占用、管理資源浪費(fèi)，以及潛在的直接損失。

印刷企業(yè)中與材料相關(guān)的問(wèn)題還有許多，這些都是精益管理中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，需要從生產(chǎn)管理的全流程角度考慮，最直接的對(duì)策是先從做好5S管理工作開(kāi)始。如果能夠做好對(duì)現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)角落的整理整頓和清掃清理，就不會(huì)允許各類物品的不合理存放，至少能做到標(biāo)示清楚、記錄翔實(shí)，那些隱藏的問(wèn)題就會(huì)浮出水面，容易被發(fā)現(xiàn)乃至解決。