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新益為精益生產咨詢公司概述:精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性,能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術,它的終極目標是從根源上消除浪費,實現“零浪費”。
精益生產消除浪費
精益生產從根源上消除浪費的方法有兩種:
一、精益生產倡導節(jié)約文化,杜絕浪費
1、倡導全員節(jié)約意識
在企業(yè)內部倡導節(jié)約文化,讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神,讓節(jié)約意識深入每個員工的心田。
2、抓住決策龍頭,避免全局的浪費
決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約,建立節(jié)約型企業(yè)首先應從科學決策開始,以最小的投入獲得最大的產出,才是對企業(yè)最大的節(jié)約。
3、要從細節(jié)入手,節(jié)約要體現在點滴之中
通過精益生產管理,用制度把利潤擠出來。人們都很羨慕世界500強企業(yè),仔細分析的話,它們又是最扣門的企業(yè),如豐田,在全世界無分公司,無辦事處,只在名古屋有個銷售中心。
4、采購環(huán)節(jié)的節(jié)約
控制采購成本,應科學地設置和壓縮才行。主要方法有,加強庫存成本控制;化整為零,小批量采購;建立采購成本分析制度;采用招標、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施;建立供應商選擇制度;堵住采購中的“回扣”漏洞等。
5、生產過程的節(jié)約
如降低材料和能源的消耗、提高生產率就是節(jié)約;建立原材料用量定額標準;建立人工耗用量定額標準;控制生產費用;實施節(jié)約獎懲制度等。
6、營銷方面的節(jié)約
營銷費用是一塊可以消減的“肥肉”,要對營銷成本進行預算、分析與決策,控制不必要的營銷成本支出,讓廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益,同時要合理地控制營銷人員的各項費用。
7、管理中的節(jié)約
包括會議節(jié)約和時間節(jié)約。前者可以通過節(jié)約會議成本、會議經費預算、控制費用、節(jié)約會議時間、變換會議方式把會議節(jié)約落實到每個會議中;后者可以通過有成效地支配時間,做該做的事和正確地做事,提高工作效率。
2、精益生產現場改善來消除浪費
改善永遠比管理更重要。一個精益生產管理者不應以處罰員工為榮,而應與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法,同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件。
精益生產現場改善的7種工具有:
1、創(chuàng)造看得見浪費的現場,即進行徹底的6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)。
2、IE與作業(yè)標準化,這是消除浪費的最好工具,海爾公司運用此模式管理,成功收購了30多家企業(yè)。
3、以目視管理發(fā)現浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應,確定目前狀態(tài),并立即產生判斷,使問題得到迅速解決的方法。
4、以看板管理說明浪費,就是把希望管理的項目,通過各類管理看板顯示出來,使所有人都知道當前管理狀態(tài)的管理辦法,能給客戶信心,在企業(yè)內部營造競爭氛圍來減少浪費。
5、走動管理。要求管理者到工作現場去發(fā)現和處理問題,隨時消除消費,這也是精益生產“三現”原則中的“現場”。
6、5問必答(5why),找到問題的關鍵。通常情況下,問5次為什么,就能挖掘出解決問題的方法。
7、精益生產運用防呆糾錯方法減少浪費。其實越是簡單的事越容易出錯,大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤,處罰是沒有用的,要共同想辦法進行防呆糾錯才行,如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等