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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:CIP意為不斷(Continuous)改進(jìn)(Improvement)流程(Process)。它的目標(biāo)是通過對(duì)企業(yè)流程的改善不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、完善售后服務(wù),是精益生產(chǎn)思想的精髓和推進(jìn)精益生產(chǎn)最有效的管理手段。
精益生產(chǎn)提倡持續(xù)改進(jìn)
CIP的主要思想是:
一、任何流程、任何部門都有改進(jìn)的潛力
CIP作為精益生產(chǎn)方式的原動(dòng)力,其根本的出發(fā)點(diǎn)是追求完美,永遠(yuǎn)不為已取得的成績(jī)而滿足,并需要不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費(fèi)。
CIP思想認(rèn)為,浪費(fèi)是顧客不愿意接受的那部分企業(yè)活動(dòng)。而顧客愿不愿意接受則完全取決于顧客的價(jià)值觀念、生活習(xí)慣和文化背景等因素,而與企業(yè)生產(chǎn)流程的優(yōu)劣沒有關(guān)系。只有那些完全了解顧客的企業(yè)才能把握顧客的需要,從而促使企業(yè)不斷的對(duì)自身進(jìn)行分析,消除那些不為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。這些活動(dòng)存在于企業(yè)的各個(gè)部門和各個(gè)流程之中,CIP則是一種對(duì)這些流程和部門進(jìn)行分析并改進(jìn)的有效方法。
二、要充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力
企業(yè)中存在浪費(fèi),那么,由誰來消除這些浪費(fèi)呢?精益生產(chǎn)CIP的回答是:依靠全體職工。事實(shí)上,企業(yè)中最大的浪費(fèi)便是人力資源方面的浪費(fèi),其它的浪費(fèi),如:庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的高層管理人員,而是包括全體員工。因?yàn)?,一方面,員工的經(jīng)驗(yàn)和智能是企業(yè)最寶貴的財(cái)富,他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié),他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié),但領(lǐng)導(dǎo)也許僅僅了解企業(yè)的總體經(jīng)營狀況,卻看不到這種經(jīng)營狀況的深層次的原因;另一方面,企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智能,不管其如何完美,都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題,只有使全體員工的智能得到利用,才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。
三、自己動(dòng)手、馬上實(shí)施、五天見效
光從上述兩點(diǎn)看,似乎CIP和合理化建議的活動(dòng)沒有什么區(qū)別,但合理化建議活動(dòng)的效果卻和CIP的效果無法相比,關(guān)鍵就在于CIP強(qiáng)調(diào)從我做起,即自己發(fā)現(xiàn)問題自己解決并且盡快解決;不追究造成問題的責(zé)任,注重問題的解決。CIP的思想認(rèn)為,與其化大力氣查出在干凈地面上扔廢紙者,不如直接把廢紙撿起來扔進(jìn)垃圾桶。
精益生產(chǎn)CIP活動(dòng)的方式更快捷、高效。參加活動(dòng)的人一般不超過12名,他們分別來自于與流程有關(guān)的操作者、上道工序的代表、下道工序的代表以及解決有關(guān)問題的部門代表等。上道工序的代表可以通過活動(dòng)了解到他們提供給該流程的產(chǎn)品的質(zhì)量問題,并將這些問題帶回設(shè)法解決;下道工序的代表則是從該流程“用戶”的角度對(duì)該流程提供的產(chǎn)品提出意見和建議,作為CIP活動(dòng)的改進(jìn)方向。在此基礎(chǔ)上,小組成員要在五天內(nèi)全脫產(chǎn)共同對(duì)該流程進(jìn)行實(shí)地考察和定量分析,然后通過頭腦風(fēng)暴法提出存在的浪費(fèi)現(xiàn)象,由小組成員通過討論、分析后制定解決方案,并親自實(shí)施措施,從而在五天內(nèi)就取得改善的效果。
四、花小錢辦大事
精益生產(chǎn)為了不斷提高經(jīng)營業(yè)績(jī),企業(yè)亟待解決的課題很多,但是從何處入手才能找出良策,并非易事。一般有兩種途徑可供選擇,即跳躍途徑和漸進(jìn)途徑,前者需要技術(shù)上的突破或管理上的創(chuàng)新,長期以來為歐美公司所采用,因?yàn)閯?chuàng)新或技術(shù)的突破往往能帶來明顯的、引人注目的效果,而后者則追求改進(jìn)的持續(xù)性和漸進(jìn)性,雖然每次的改進(jìn)效果并不明顯,但改進(jìn)過程隨著時(shí)間的推移卻能帶來巨大的效果,日本的許多公司崇尚這種途徑,CIP則是這種途徑的具體手段。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等