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新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:在精益生產(chǎn)方式下,對員工的浪費(fèi)就是最大的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性,人既是實(shí)施精益生產(chǎn)的主體,又是精益生產(chǎn)管理的客體。所以,精益生產(chǎn)成功的關(guān)鍵在人。
精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)方式把員工的智能和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來發(fā)展的原動力,其具體特點(diǎn)表現(xiàn)為:
一、彼此尊重
“這是老板的意思”,“不想做就給我回去!”,在許多企業(yè)可聽到這樣的話,對此我們也已習(xí)以為常。我們的企業(yè)建立在泰勒原則上,從經(jīng)營人員、管理人員、監(jiān)督人員到操作人員的嚴(yán)格等級劃分制度使我們的層次觀念已根深蒂固。工人的任務(wù)就是不折不扣地按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法加工產(chǎn)品,至于“為什幺這樣做?”“怎樣做更好?”則是領(lǐng)導(dǎo)人員的事。在這樣的企業(yè)里,工人不僅得不到物質(zhì)上的平等,如:工資福利、療養(yǎng)晉升、工作環(huán)境和強(qiáng)度等方面,也得不到精神上的足夠尊重,如:被認(rèn)可、受贊賞、參與協(xié)商和決策等。從而造成一方面領(lǐng)導(dǎo)人員指責(zé)操作人員缺乏責(zé)任心,人為缺陷太多;另一方面操作人員在抱怨聲中應(yīng)付著領(lǐng)導(dǎo)的每一個指令。這是造成傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式體制僵化的重要原因。
精益生產(chǎn)方式要求把企業(yè)的每一位職工放在平等的地位;將雇員看作企業(yè)的合伙人,而不是可以隨意替換的零件;鼓勵職工參與決策,為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機(jī)會;尊重員工的建議和意見,注重上下級的交流和溝通;領(lǐng)導(dǎo)人員和操作人員彼此尊重、信任。員工在這樣的企業(yè)中能充分發(fā)揮自己的智能和能力,并能以主人翁的態(tài)度完成和改善工作。
二、重視培訓(xùn)
企業(yè)的經(jīng)營能力依賴于組織體的活力,而這種活力來自于員工的努力。只有不斷提高員工的素質(zhì),并為他們提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰(zhàn)性的工作,才能充分發(fā)揮他們各自的能力。精益生產(chǎn)的成功同樣依賴于高素質(zhì)的技術(shù)人才和管理人才。它要求員工不僅掌握操作技能,而且具備分析問題和解決問題的能力,從而使生產(chǎn)過程中的問題得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和解決。因此,精益生產(chǎn)重視對職工的培訓(xùn),以挖掘他們的潛力。
輪崗培訓(xùn)(Job Rotation)和一專多能培訓(xùn)是提高人員素質(zhì)以滿足精益生產(chǎn)需要的有效方法,前者主要適用于領(lǐng)導(dǎo)和后備領(lǐng)導(dǎo),后者主要適用于操作人員。通過輪崗培訓(xùn),使受訓(xùn)者豐富技術(shù)知識,提高管理能力,掌握公司業(yè)務(wù)和管理的全貌;同時(shí)可以培養(yǎng)他們的協(xié)作精神和系統(tǒng)觀念,使他們明確系統(tǒng)的各部分在整體運(yùn)行和發(fā)展中的作用和弱點(diǎn),從而在解決具體問題時(shí),能自覺地從整體觀念出發(fā),找到改進(jìn)的方案。一專多能的目的是擴(kuò)大操作人員的工作范圍,提高他們的工時(shí)利用率;同時(shí)提高操作的靈活性,為實(shí)現(xiàn)小組工作法創(chuàng)造條件。
三、共同協(xié)作
傳統(tǒng)的管理思想認(rèn)為,效率來自于明確的分工和嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)方法工作。這種思想的確為大量生產(chǎn)方式帶來了許多好處,但同時(shí)也束縛了員工的智能和創(chuàng)造力,使操作人員如同機(jī)器一樣地工作,缺乏合作意識和靈活應(yīng)變能力;使組織體和個人的能力不能完全發(fā)揮,從而使企業(yè)僵化、保守,喪失創(chuàng)新的動力。精益生產(chǎn)則要求職工在明確企業(yè)發(fā)展目標(biāo)的前提下加強(qiáng)相互間的協(xié)作,而具體的工作內(nèi)容和劃分是相對模糊的。
協(xié)作的范圍涉及操作人員之間,也涉及部門和部門、領(lǐng)導(dǎo)人員和操作人員之間。這種協(xié)作打破了原有的組織障礙,通過相互交流和合作解決跨部門、跨層次的問題,減少扯皮現(xiàn)象,消除彼此的指責(zé)和抱怨,在相互理解的前提下共同完成企業(yè)目標(biāo)。常用的方法有項(xiàng)目管理和小組工作法等,前者多用于跨部門間的協(xié)作,而后者一般應(yīng)用于團(tuán)隊(duì)內(nèi)部。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等