中國的模具產業(yè)經過幾十年的風風雨雨，發(fā)展雖然非常迅猛，但是企業(yè)依然存在很多問題：企業(yè)的浪費現(xiàn)象比較嚴重，生產成本居高不下。所以，諸多企業(yè)都不斷努力的施行精益生產，就是要消除浪費、降低成本。

精益生產漫畫圖

精益生產是一個簡單的概念，它以常識策略為基礎，這些策略就是在生產產品時降低用時和降低成本，也就是通過采用精簡工序給客戶帶來更大的價值和更好的質量。很多模具制造商認為他們的加工過程和大批量生產廠家的加工過程絕不相同，而精益生產在大批量生產廠家那里已經產生了巨大的效益。

精益生產咨詢已越來越受到制造業(yè)的認可和重視的今天，越來越多的企業(yè)正在學習并實踐著精益生產。據統(tǒng)計，在日本和美國制造業(yè)中，有一半以上的企業(yè)將精益生產列為它們未來發(fā)展的首要經營戰(zhàn)略。對模具行業(yè)而言，搞好精益生產在提高效益和縮短交付周期方面有著顯著的成效，那么，模具行業(yè)應該如何推行精益生產呢？

首先，精益生產要轉變長期以來慣例使用的技術和思考方式，不能只盯著原本就存在缺陷的工序上不放，而應該仔細觀察每一道工序具體的操作過程，識別出浪費和瓶頸，思考改進的方法。改善是無止盡的，看似不存在任何問題的工序，或許潛藏著很大的改善空間。

第二，仔細考慮精益生產車間里的每一道工序，哪些是不創(chuàng)造任何價值的？哪些工序是制約生產效率的瓶頸？是什么原因導致它成為瓶頸？能不能改進？如何改進？精益生產用客觀冷靜的眼光去看待車間的生產過程，你一定能夠發(fā)現(xiàn)許多問題。當公司試圖找出哪些工序不創(chuàng)造任何價值時，會在生產車間里發(fā)現(xiàn)一些普遍浪費。

第三，在很多模具工廠，浪費是一個大問題。對于這個問題，模具企業(yè)精益生產可以通過使用能生產較高質量零件的機器，最終能夠減少時間的浪費和廢料。對模具企業(yè)來說，機器能夠直接生產出好的零件，不需要返工，并且不需要或只要很少的時間加工，無疑是最好的現(xiàn)象。假如我們精益生產使用切割表面拋光更好的機床來節(jié)省一個小時的人工拋光。這樣生產幾十件零件，就能節(jié)省大量的時間和勞動力。生產一次就通過質檢的零件是一個增加附加值的手段。如果使用一部質量很好并且維護地很好的機床，一些質量把關步驟就可以省去。若精益生產零件能被更迅速準確地切割，并且不需要加工或仔細地檢查來保證切割的質量，就能很快的進入下一個步驟。

第四，精益生產除了使用高效率的機器，使用機器的過程也要高效。這一點，我們可以用精益生產的單件流來實現(xiàn)。單件流減少了操作間的走動，有助于降低機器或操作工人的出錯率，并且制成的零件不需返工。單件流是采用精益生產的工廠的重要組成部分。

第五，等待的浪費是模具車間普遍存在的問題，減少等待的一個方法就是減少機器的故障時間。那么如何減少機器故障？這里我們提到一個精益生產工具：TPM全員生產維修。全員參與機器的日常維護是保證機器滿負載運轉的重要方法，工欲善其事必先利其器，TPM管理就是企業(yè)磨刀的過程。

最后，必須清醒地認識到，陳舊的技術最終會讓你輸掉企業(yè)。使用先進的設備能更快地生產模具，還會減少過度生產和過度加工，并且能延長作業(yè)工具和耗材的使用壽命，同時能減少生產壞模具的幾率。

在生產制造過程中要區(qū)分兩種作業(yè)活動，一種是增加產品價值的作業(yè)活動，另一種是不增加產品價值的作業(yè)活動。精簡是核心，精簡產品開發(fā)設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，而以最優(yōu)產品品質、最低產品成本和最高效率對市場需求作出迅速的響應。

事實是正如它對制造業(yè)一樣，精益生產在模具制造業(yè)也行之有效。在生產制造過程中要區(qū)分兩種作業(yè)活動，一種是增加產品價值的作業(yè)活動，另一種是不增加產品價值的作業(yè)活動。恰恰精益生產是一種以最大限度地減少生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時，它又是一種理念、一種文化、一種戰(zhàn)略。精益生產的實質是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員，推進生產均衡化、同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產，推行全生產過程包括整個供應鏈的質量保證體系，實現(xiàn)零浪費，最終實現(xiàn)拉動式準時化生產方式。

總之，實施精益生產管理是中國模具企業(yè)的必經之路。吸取成功經驗，促進企業(yè)改革，最終實現(xiàn)高質、高效，低成本的現(xiàn)代企業(yè)模式，才能促進國內模具產業(yè)更上一層樓。