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什么原因會導致工廠效率低下?新益為效率提升咨詢公司概述:很多中小規(guī)模成長型工廠往往有這樣的怪現象出現:幾乎每個人都忙得很,但就是整體效率低下!而且也很難找出原因,不知該如何改善。
精益生產咨詢
流程不完善
流程是企業(yè)日常運營的基礎。一個企業(yè)的效率低下,首先應檢查:
1、企業(yè)的流程是否合理;
2、能否有改進的地方;
3、進的可能性有多大。
檢查流程首先要檢查流程系統(tǒng)本身。流程系統(tǒng)絕不是簡單的業(yè)務鏈條,而是復雜而封閉的循環(huán)系統(tǒng),就像人體的血液循環(huán)系統(tǒng)。
1、運轉是否暢通?如責任組長任性拒單等。
2、運轉是否閉合、斷裂、梗塞?如現場抱怨擅自處理不上報。
3、有沒有冗余和不夠的地方。如終檢有沒有執(zhí)行等。
4、是否已格式化、規(guī)范化。如接車、交車、報價、跟單無規(guī)范、無考核標準等。
5、流程上流的是否是企業(yè)的個性和特色(企業(yè)文化)。即員工的言行舉止及服務品質,這才是競爭對手不可輕易復制的。
制度不支持
檢查管理制度是否真的支持流程及流動的內容,制度是否充分尊重人文情懷。
過嚴,大家會變著法子鉆制度的漏洞,甚至集體對抗;如:遲到一分鐘都要扣錢或執(zhí)行雙重標準、外返扣款無標準無溝通確認等。
過寬,約束力又不夠。嚴寬均是相對的,決定于價值取向,任何違背“以顧客為導向”和“人性”的制度都是不合理的。
監(jiān)管不到位
1、監(jiān)管方法缺失,如靠人管人或拉幫結派等。
2、監(jiān)管越位或錯位,如直屬經理不管不問,老板一桿子到底等。
3、監(jiān)管失職,如明知作業(yè)不規(guī)范,睜一只眼閉一只眼等。
4、監(jiān)管崗位素質低,溝通能力太差或將包容和寬容混為一談。
5、監(jiān)管者本身處事不公正,沒有原則,再好流程和制度也會死,上梁不正下梁歪。
技術管理素質不匹配
全員全流程質量控制思想領悟不深,還是以為有一個技術棒的廠長就全廠無憂了!
資源整合,各盡其能。
嚴格控制外返是每一個人的責任,所以預防工作很重要,問診-預檢-方案審核-配件控制-作業(yè)控制-終檢-交車檢驗-陪同交車,一步不能少!
員工品質不高
什么是品?品就是職業(yè)道德。
什么是質?質是指與崗位有關的自然屬性,包括:職業(yè)意識、知識、技能、智慧、資源等。
職業(yè)意識是指在崗人員應該知道自己該干什么和怎么干(崗位職責和崗位考核標準)。
效率低下主要與員工的品質有關。一個品質很好的員工,其工作效率可能是一般員工的兩倍、3倍、甚至10倍以上,更重要的是工作質量不一樣。
布置同樣的工作,質地優(yōu)異的員工可能一天之內就完成了,而質地差的員工非常努力,卻一周后才完成,而且工作質量根本不可能與質地好的員工同日而語。
僅從花費的時間量來說就有7倍的差距,更不用考量質的差距了。
但在長期平均主義思想的支配下,同崗位員工之間顯然不可能有7倍的薪金待遇,自然那些質地優(yōu)秀的員工會逐漸流失,沉淀下質地一般的員工。留下的員工雖然職業(yè)道德很好,非常努力,都很忙,但企業(yè)的整體工作效率卻很低下。
用人不是看是否聽話?是否忠誠?(超越個人期望肯定會忠誠所以忠誠是相對的),要重點看質!
主管能力有限
俗話講:“兵熊熊一個,將熊熊一窩”。
由于廠長付總能力有限,不具備戰(zhàn)略上布局謀篇,不會在戰(zhàn)術上指揮調度協調,更不能很好地識人、用人,不能有效地充分利用有限的資源,不能夠做到知己知彼、知天知地,所以造成在錯誤的時間、錯誤的地點、用很優(yōu)秀的士兵打錯誤的戰(zhàn)斗,失敗肯定是必然的。
管廠長不是用來打小報告的,而是用來解決、預防問題,實現既定目標的。
1、作為主管或老板,千萬注意不要讓員工無為勞作。
即忙了半天沒有效果,若此時又不敢承擔責任,試想其結局會如何?如果這樣的次數多了,員工也就疲了。然而又不能違抗命令,怎么辦?
員工就會兵來將擋,你有千條令我不行,我就自掃門前雪。結果大家都在忙,其實是各忙各的,是裝著忙的樣子給上級主管看,一級騙一級。
2、千萬不能朝令夕改。
作為主管或老板,做決策前不慎重,或決策力不夠,或耳根子軟,做了決策發(fā)布指令后又感覺原來決策不好,想修改決策,于是出現決策指令正在實施過程中,隨意、隨時、隨便、隨機修改指令,導致隨意文化滋生。剛開始下屬對此不舒服,時間長了摸準了上司的秉性和行事風格,盡管上司發(fā)布了命令,又估計上司會修改指令,于是就開始佯動而不真動。結果上司看見下屬在動也就心滿意足了,可就是遲遲不出結果,沒有效率。
什么原因會導致工廠效率低下?以上就是新益為效率提升咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的效率提升工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等