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在信息高速發(fā)展的時代,很多企業(yè)發(fā)展到一定的規(guī)模后都會遇到瓶頸,難于突破。為什么呢,那是因為舊的管理模式已經(jīng)不能滿足發(fā)展的需求,阻礙了人的發(fā)展。在管理上只有互動才能更好的管理人才,俗話說:“火車跑的快,全靠車頭帶”,只有管理者管理好人員,企業(yè)才能更好的發(fā)展。在日常管理中,制定好生產(chǎn)效率管理標準,才能更好的發(fā)展,但如何制定效率管理標準呢?以下是精益生產(chǎn)咨詢公司給出的建議。
工作效率
一、確定效率標準可以用過去資料的分析為基礎,所使用的資料可以來自組織過去的記錄, 也可以來自其它同類組織的經(jīng)驗。例如,一個教師的正常工作量應該是多少,一個辦公室人員應完成多少工作量,一個工人生產(chǎn)某一零件要花多少時間,這些資料可 以通過對過去經(jīng)驗的分析而取得。在這種分析的基礎上,再確立現(xiàn)在的工作標準。這種方法簡單易行,只要使用的資料準確,就有重要的參考價值,但這種方法也有嚴重的缺陷,就是過去的一些資料很難說明現(xiàn)在的情況,在組織的工作條件和技術水準發(fā)生很大的變化時,尤其如此。例如,使用七十年代的機器,就不能按六十年代的資料去制定工作標準。
二、效率標準在缺乏充分的資料時,可以過去的經(jīng)驗為基礎進行判斷,以確立工作標準。在許多情況下,工作條件、工作內(nèi)容和工作方式往往會發(fā)生或多或少改變,就不能仍沿襲以往的標準,此外,有些工作標準本身就無法數(shù)量化。例如工作人員的積極性,組織對社會活動的貢獻等等。在這種情況下,就只能以過去的經(jīng)驗為基礎進行判斷,以確立工作效率標準。在采用這種方法時,管理人員的經(jīng)驗非常重要,工作標準是否客觀主要取決于他們的經(jīng)驗。
三、效率標準在對具體工作所作的客觀定量分析的基礎上的,設計每個工作人員工作量。對每個工作人員工作量的研究可以運用時間動作分析方法。這種方法最初是由泰羅宣導的,此后,又被廣泛地應用于各類組織,確定各種工作的標準。時間動作分析的核心是時間標準,即確立完成某一項工作的標準時間。當然,在研究中還要考慮到多種因素。例如工作的難度,工作人員的技巧,正常的工作速度,正常的努力程度,以及工作條件等等。
確定效率標準方法不一而足,但確定效率標準,還應注意滿足以下—些要求:
一、穩(wěn)定性
效率標準應當在不相同的范圍內(nèi)和條件下都能適用,并能夠在較長時間內(nèi)維持其效用。因為如果標準經(jīng)常變更,朝令夕改,管理者便會無所適從,不知道究竟對管理客體制定什么樣的目標或布置多少任務,才是符合效率原則的。沒有穩(wěn)定的效率標準,不利于管理者進行管理,效率管理便會失去其科學性和可行性。
二、明確性
效率的標準應當有一定的可度量性,標準的量值、單位、允許的偏差區(qū)間等應清楚明了,便于理解和執(zhí)行。因為如果效率的標準不能度量,就無法依據(jù)標準對效果做出評價,完全沒有度量意義或完全無法度量的東西,不應當也不可能成為效率的標準。當然,由于效率標準涉及方方面面的關系,不是僅由一個單方面因素所控制決定的,會受到諸如環(huán)境變化、人員流動等多因素影響,因此對效率的標準進行度量,不會像度量長度、重量那么直現(xiàn)、易行,而是一項復雜的工作,往往需要經(jīng)過必 要的轉換才能度量,其精度也不像長度、重量那么準確。
三、參與性
制定標準是為了提高工作效率,因此標準與具體業(yè)務工作往往是直接相關,而上級管理者一般不直接參與具體業(yè)務工作,且也無時間了解具體業(yè)務工作,因此制定標準時,應注意鼓勵下屬參與標準的討論與確定、盡量避免全由上級管理者制定標準然后簡單地頒發(fā)、執(zhí)行。
另外,制訂標準可能需要特殊的技能,因此在制定效率標準中常常使用參謀人員。如:工業(yè)工程師通過時間研究和動作研究負責制訂產(chǎn)品標準,產(chǎn)品工程師負責制訂品質(zhì)標準,而成本會計師負責制訂關于產(chǎn)品和加工過程的成本標準。
總之,我們要根據(jù)自身實際的情況,量身定制屬于自身企業(yè)的效率標準,再以管理者為帶頭作用,持續(xù)的改善,企業(yè)必定會得到不錯的發(fā)展。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等