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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:曾經(jīng)有幾個(gè)項(xiàng)目都涉及到單元線的優(yōu)化,居然都是在原單元線的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的提升。而這三個(gè)項(xiàng)目分屬不同的行業(yè),一個(gè)是汽車零部件,一個(gè)是電工,還有一個(gè)是快速消費(fèi)品。
生產(chǎn)單元線流程
從作業(yè)的運(yùn)作特點(diǎn)來看,一個(gè)是由要由機(jī)器作業(yè),人只做些上下料的輔助工作,另二個(gè)是純粹的手工作業(yè)。三條線中有站著作業(yè)的,有坐著作業(yè)的,有坐站都在一條線的作業(yè)。
這些單元線都是之前做的改善項(xiàng)目而建立的,而我是在此基礎(chǔ)上再做較大幅度的提升,幾乎都能提升30-40%??梢妼?shí)際運(yùn)用中很多人對單元線的理解有些誤區(qū)。我就我常見的一些現(xiàn)象談?wù)勎业目捶ā?/p>
首先,是站立作業(yè)還是坐著作業(yè)好?
一般我都是主張站立作業(yè)的,站立作業(yè),手臂的活動(dòng)比較自如,尤其是橫向的活動(dòng)方便,避免扭腰,伸臂的動(dòng)作。
當(dāng)需要靈活調(diào)整人數(shù)和作業(yè)內(nèi)容時(shí),只有站立作業(yè)才能做到調(diào)配自如。
當(dāng)一個(gè)人需要做兩個(gè)以上工序時(shí),也只有站立作業(yè)才能進(jìn)行。
坐著作業(yè)只有在產(chǎn)品本身不會(huì)變化,產(chǎn)品尺寸小,作業(yè)內(nèi)容少時(shí)才能用。
第二,物料配送是專人配送還是作業(yè)員自已?。?/p>
當(dāng)然是專人配送好,物料的拿取都是一些周期性的工作,若由作業(yè)員自已做,那他的作業(yè)循環(huán)時(shí)間就會(huì)不穩(wěn)定,要有一個(gè)短暫的停頓去拿取物料過程,這樣又會(huì)影響到同線的其他人員。
同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化的在制品也沒法實(shí)現(xiàn),因時(shí)當(dāng)他去取料時(shí),他的前后工位的在制品就會(huì)預(yù)留多些,或都就用沒了。標(biāo)準(zhǔn)化的在制品不能實(shí)現(xiàn),作業(yè)的穩(wěn)定性又會(huì)受到影響了。尤其在有機(jī)器作業(yè)的場合,人機(jī)分離就很難實(shí)現(xiàn)。
在這三條單元線的物料都存在作業(yè)員去拿取料的動(dòng)作,我都改成專人配送物料,并對工作臺(tái)的作了重新設(shè)計(jì),使之能從背面送料。
第三,物料是順時(shí)針流好還是逆時(shí)針流好?
單元線的物料是順時(shí)針流還是逆時(shí)針流我認(rèn)為并不一定。當(dāng)作業(yè)員是不動(dòng)的,尤其是坐著作業(yè)時(shí),順時(shí)針流還是逆時(shí)針流區(qū)別不大。當(dāng)一個(gè)作業(yè)員有機(jī)會(huì)要操作兩個(gè)以上工位時(shí),那就要逆時(shí)針流,因?yàn)檫@樣符合人的自然習(xí)慣,兩者的作業(yè)速度會(huì)不同的。
第四,理想的單元線應(yīng)是怎樣的?
理想的單元線我認(rèn)為應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
(1)作業(yè)速度是穩(wěn)定的,并按節(jié)拍生產(chǎn)
(2)人機(jī)作業(yè)分離
(3)工位間物料的運(yùn)輸是利用重力
(4)作業(yè)員只需專注于作業(yè),不必操心物料
(5)動(dòng)作的浪費(fèi)很少,且符合人體工程學(xué)
(6)以小時(shí)為單位進(jìn)行目視化管理
(7)出現(xiàn)異常時(shí)有警示并能停線
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等