新益為5S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)成本管理是制造企業(yè)進(jìn)行精益管理的重要組成部分，其動(dòng)力來(lái)自于對(duì)生產(chǎn)效益最大化的需要。因此，精益生產(chǎn)成本管理對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理有著重要作用。

精益成本管理

成本核算是精益成本管理工作的重要組成部分，但在現(xiàn)代化的制造環(huán)境下，直接人工成本比例大大下降，制造費(fèi)用所占比例大幅度上升，再使用傳統(tǒng)的成本計(jì)算方法會(huì)產(chǎn)生不合理現(xiàn)象，使用傳統(tǒng)成本核算法將導(dǎo)致產(chǎn)品成本信息的扭曲，使企業(yè)錯(cuò)誤地選擇產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)方向。

成本分析是成本管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因此進(jìn)行成本分析的目的絕不單單在于揭示實(shí)際成本與計(jì)劃（或目標(biāo)）、與同期成本的差異以評(píng)估績(jī)效，更重要的是通過(guò)了解成本形成的過(guò)程及成本發(fā)生的前因后果，以便更好地進(jìn)行成本控制。

對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，要做好精益生產(chǎn)成本管理及分析，首要的是進(jìn)行樹(shù)立全員精益生產(chǎn)成本管理意識(shí)，使所有部門(mén)、車(chē)間重視生產(chǎn)成本，人人關(guān)心成本，發(fā)揮每個(gè)職工的主觀能動(dòng)性。將成本的控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一部分，從而實(shí)現(xiàn)以盡可能少的投入創(chuàng)造盡可能多的價(jià)值。

其次，在生產(chǎn)車(chē)間推行成本責(zé)任制。通過(guò)在車(chē)間實(shí)施責(zé)任會(huì)計(jì)，推行責(zé)任成本制度，其主要特點(diǎn)是分權(quán)管理，逐級(jí)授權(quán)，層層負(fù)責(zé)。它強(qiáng)調(diào)激發(fā)人的內(nèi)在積極性，明確權(quán)責(zé)范圍，使各生產(chǎn)部門(mén)始終保持與企業(yè)整體目標(biāo)一致。

并且通過(guò)改革用人機(jī)制，建立一支專(zhuān)業(yè)的精益生產(chǎn)成本管理隊(duì)伍。首先，在生產(chǎn)一線的關(guān)鍵崗位或者控制點(diǎn)改革用人機(jī)制，采取比較可行的措施，實(shí)行人員合理配置，人盡其才。注重職工最高層次的需求，為職工提供有自我發(fā)展、自我實(shí)現(xiàn)的空間，提高工資待遇，穩(wěn)定人才隊(duì)伍。

其次，要從根本上降低成本，管理好生產(chǎn)，必須建立一支專(zhuān)業(yè)的精益生產(chǎn)成本管理隊(duì)伍，各生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)配備成本工程師。需要從精通生產(chǎn)工藝，掌握生產(chǎn)特點(diǎn)，了解設(shè)備性能的生產(chǎn)技術(shù)人員中選擇，或者在生產(chǎn)車(chē)間的關(guān)鍵崗位或控制點(diǎn)選擇。

通過(guò)使其參與企業(yè)成本的預(yù)測(cè)、計(jì)劃、決策、預(yù)算、控制、分析和考核，發(fā)揮在降低生產(chǎn)消耗，挖掘企業(yè)潛力上關(guān)鍵作用，保證成本信息真實(shí)、及時(shí)、完整，在開(kāi)源節(jié)流方面獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。

制造企業(yè)要做好精益生產(chǎn)成本管理，最核心的是需要按照現(xiàn)代精益生產(chǎn)成本管理七個(gè)職能，建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木嫔a(chǎn)成本管理科學(xué)體系。精益生產(chǎn)成本管理的七個(gè)職能之間相互聯(lián)系，相互依賴。目的在于挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，厲行節(jié)約，不斷的降低產(chǎn)品成本，增加企業(yè)盈利，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，保障企業(yè)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

通過(guò)根據(jù)企業(yè)目前經(jīng)營(yíng)狀況和發(fā)展目標(biāo)，進(jìn)行成本分析，利用定量和定性及用因果分析法，對(duì)企業(yè)未來(lái)成本水平和變動(dòng)趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)。并根據(jù)成本預(yù)測(cè)，編制計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)耗費(fèi)。根據(jù)成本計(jì)劃在成本預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，擬定出各種降低成本的可行性方案，并從中選出效益最佳的方案，使目標(biāo)成本最優(yōu)化的過(guò)程。

通過(guò)成本預(yù)算保證成本決策所確定的最優(yōu)方案得以在實(shí)際中貫徹執(zhí)行，結(jié)合成本預(yù)算計(jì)劃對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中所發(fā)生的各項(xiàng)耗費(fèi)，以及影響成本的各種因素加以管理，發(fā)現(xiàn)其與目標(biāo)成本的差距，及時(shí)采取相應(yīng)的措施加以調(diào)節(jié)和干預(yù)，以保證成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。它按控制時(shí)期的不同分為事前控制、日?？刂?。

通過(guò)成本分析對(duì)實(shí)際發(fā)生成本與標(biāo)準(zhǔn)成本之間產(chǎn)生差異的性質(zhì)因素以及每種原因造成的影響，揭示成本差異的構(gòu)成，針對(duì)具體情況采取相應(yīng)的措施，及時(shí)糾正偏差。并對(duì)原料、主要材料、輔助材料等消耗指標(biāo)執(zhí)行情況與預(yù)算的差距，明確責(zé)任，實(shí)行獎(jiǎng)懲，以確保成本計(jì)劃順利完成。根據(jù)各車(chē)間各部門(mén)，規(guī)定不同的成本考核指標(biāo)，按期進(jìn)行考核評(píng)比。

以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)開(kāi)展成本管理工作有什么看法？