微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
倉庫不過是產(chǎn)品的休息室,只有產(chǎn)品投向市場的快捷反應(yīng),才會順利跨越生產(chǎn)至銷售的驚人一跳,達到精益生產(chǎn)"零庫存"的目標。
豐田精益生產(chǎn)"零庫存"實現(xiàn)的主要前提:
一、其環(huán)環(huán)相扣的拉式生產(chǎn)模式的運用;
二、它的獨創(chuàng)利器--看板管理在支撐著拉式生產(chǎn)模式的實踐;
三、其帶人字旁的自動化作業(yè)方式造就的高效率為零庫存下的準時、高效提供了切實保障。
所謂拉式生產(chǎn),即"由后一道工序在需要的時刻到前一道工序去領(lǐng)取需要數(shù)量的特定零部件,而前一道工序則只生產(chǎn)所需要領(lǐng)取的數(shù)量。"因此,在豐田的車間,看不到分門別類堆積在物架上的零部件,也見不到其他工廠"零部件搬運工往來穿梭"的繁忙景象。而支撐這一切的,就是生產(chǎn)中非常重要的一環(huán):看板方式。根據(jù)拉動式生產(chǎn)的實際情況,把生產(chǎn)計劃下達給最后的組裝線,在指定的時間生產(chǎn)指定數(shù)量的指定車型,組裝線便依次向前一道工序領(lǐng)取所需要的各種零部件。在這過程中,"用于領(lǐng)取工件或者傳達生產(chǎn)指令的媒介"就是為拉動式生產(chǎn)而量身定做的"看板方式"。
當(dāng)然,拉式生產(chǎn)和看板方式實踐的基礎(chǔ)在于人,以及人所創(chuàng)造的"帶人字邊的自動化",它表現(xiàn)出豐田的另一個生產(chǎn)理念:先進的設(shè)備只是起點,人才是品質(zhì)的最終保障。
實現(xiàn)準時化生產(chǎn)以及零庫存的前提和必要條件,目前企業(yè)界總結(jié)的幾條可以借鑒:
精益生產(chǎn)零庫存
零庫存主要形式:
1.委托保管方式
接受用戶的委托,由受托方代存代管所有權(quán)屬于用戶的物資,從而使用戶不再保有庫存,甚至可不再保有保險儲備庫存,從而實現(xiàn)零庫存。受托方收取一定數(shù)量的代管費用。這種零庫存形式優(yōu)勢在于:受委托方利用其專業(yè)的優(yōu)勢,可以實現(xiàn)較高水平和較低費用的庫存管理,用戶不再設(shè)倉庫、同時減去了倉庫及庫存管理的大量事務(wù),集中力量子生產(chǎn)經(jīng)營。但是,這種零庫存方式主要是靠庫存轉(zhuǎn)移實現(xiàn)的,并未能使庫存總量降低。日本宮山售藥及我國天津通訊廣播器材公司就是采用這種方式實現(xiàn)零庫存的。
2.協(xié)作分包方式
即美國的"sub-com"方式和日本的"下請"方式。主要是制造企業(yè)的一種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形式,這種結(jié)構(gòu)形式可以以若干分包企業(yè)的柔性生產(chǎn)準時供應(yīng),使主企業(yè)的供應(yīng)庫存為零;同時主企業(yè)的集中銷售庫存使若干分包勞務(wù)及銷售企業(yè)的銷售庫存為零。
在許多發(fā)達國家,制造企業(yè)都是以一家規(guī)模很大的主企業(yè)和數(shù)以干百計的小型分包企業(yè)組成一個金字塔形結(jié)構(gòu)。主企業(yè)主要負責(zé)裝配和產(chǎn)品開拓市場的指導(dǎo),分包企業(yè)各自分包勞務(wù)、分包零部件制造、分包供應(yīng)和分包銷售。例如分包零部件制造的企業(yè),可采取各種生產(chǎn)形式和庫存調(diào)節(jié)形式,以保證按全企業(yè)的生產(chǎn)速率,按指定時間送貨到主企業(yè),從而是使主企業(yè)不再設(shè)一級庫存,達到零庫存的目的。主企業(yè)的產(chǎn)品(如家用電器、汽車等)也分包給若干推銷人或商店銷售,可通過配額、隨時供給等形式,以主企業(yè)集中的產(chǎn)品庫存滿足各分包者的銷售,使分包者實現(xiàn)零庫存。
3.輪動方式
輪動方式也稱同步方式,是在對系統(tǒng)進行周密設(shè)計前提下,使各個環(huán)節(jié)速率完全協(xié)調(diào),從而根本取消甚至是工位之間暫時停滯的一種零庫存、零儲備形式。這種方式是在傳送帶式生產(chǎn)基礎(chǔ)上,進行更大規(guī)模延伸形成的一種使生產(chǎn)與材料供應(yīng)同步進行,通過傳送系統(tǒng)供應(yīng)從而實現(xiàn)零庫存的形式。
4.準時供應(yīng)系統(tǒng)
在生產(chǎn)工位之間或在供應(yīng)與生產(chǎn)之間完全做到輪動,這不僅是一件難度很大的系統(tǒng)工程,而且,需要很大的投資,同時,有一些產(chǎn)業(yè)也不適合采用輪動方式。因而,廣泛采用此輪動方式有更多靈活性、較容易實現(xiàn)的準時方式。準時方式不是采用類似傳送帶的輪動系統(tǒng),而是依靠有效的銜接和計劃達到工位之間、供應(yīng)與生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào),從而實現(xiàn)零庫存。如果說輪動方式主要靠"硬件"的話,那么準時供應(yīng)系統(tǒng)則在很大程度上依靠"軟件"。
5.看板方式
看板方式是準時方式中一種簡單有效的方式,也稱"傳票卡制度"或"卡片"制度,是日本豐田公司首先采用的。在企業(yè)的各工序之間,或在企業(yè)之間,或在生產(chǎn)企業(yè)與供應(yīng)者之間,采用固定格式的卡片為憑證,由某一環(huán)節(jié)根據(jù)自己的節(jié)奏,逆生產(chǎn)流程方向,向上一環(huán)節(jié)指定供應(yīng),從而協(xié)調(diào)關(guān)系,做到準時同步。采用看板方式,有可能使供應(yīng)庫存實現(xiàn)零庫存。
6.水龍頭方式
一種像擰開自來水管的水龍頭就可以取水而無需自己保有庫存的零庫存形式。這是日本索尼公司首先采用的。這種方式經(jīng)過一定時間的演進,已發(fā)展成即時供應(yīng)制度,用戶可以隨時提出購入要求,采取需要多少就購入多少的方式,供貨者以自己的庫存和有效供應(yīng)系統(tǒng)承擔(dān)即時供應(yīng)的責(zé)任,從而使用戶實現(xiàn)零庫存。適于這種供應(yīng)形式實現(xiàn)零庫存的物資,主要是工具及標準件。
7.無庫存儲備
國家戰(zhàn)略儲備的物資,往往是重要物資,戰(zhàn)略儲備在關(guān)鍵時刻可以發(fā)揮巨大作用,所以幾乎所有國家都要有各種名義的戰(zhàn)略儲備。由于戰(zhàn)略儲備的重要,一般這種儲備都保存在條件良好的倉庫中,以防止其損失,延長其保存年限。因而,實現(xiàn)零庫存幾乎是不可想象的事。無庫存的儲備,是仍然保持儲備,但不采取庫存形式,以此達到零庫存。有些國家將不易損失的鋁這種戰(zhàn)略物資做成隔音墻、路障等儲備起來,以備萬一。在倉庫中不再保有庫存就是一例。
8.配送方式
這是綜合運用。上述若干方式采取配送制度保證供應(yīng)從而實現(xiàn)零庫存。
零庫存的可能實現(xiàn)形式:
1.即進即售
指當(dāng)產(chǎn)品入庫后,在正常庫存周期將所有的產(chǎn)品都銷售出去,并同時收回貨款。這種方式是最理想的銷售方式,但除非是處于壟斷地位或極為暢銷的產(chǎn)品,否則這種情況幾乎是不可能存在。
2.即進半售
指當(dāng)產(chǎn)品入庫后,除即進即售情況外,可以采取接受定金或分期付款的辦法,將產(chǎn)品半賣半"送",這是實際銷售中最主要的方式,是比較好實現(xiàn)的。
3.超期即"送"
對于超過正常庫齡的產(chǎn)品,可采取不付款"送"給用戶先使用,即賒銷的辦法。對于處于長期呆滯的庫存產(chǎn)品,可采取用它們支付有關(guān)費用的辦法"送"出去,如用呆滯產(chǎn)品代替現(xiàn)金支付廣告費、贊助費用、運費、倉儲費等等。
零庫存管理的評價
"零庫存"是綜合管理實力的體現(xiàn)。在物流方面要求有充分的時空觀念,以嚴密的計劃、科學(xué)的采購,達到生產(chǎn)資料的最佳銜接;要求資金高效率運轉(zhuǎn),原材料、生產(chǎn)成本在標準時間內(nèi)發(fā)揮較好的作用與效益,達到庫存最少的目的。要做到"零庫存",你就得重視市場,把市場需求摸得滾瓜爛熟。要以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)定購,做到產(chǎn)得出、銷得掉,發(fā)運及時。任何企業(yè)都須明白"市場是產(chǎn)品的最后歸宿",倉庫不過是產(chǎn)品的休息室,只有產(chǎn)品投向市場的快捷反應(yīng),才會順利跨越生產(chǎn)至銷售的驚人一跳,達到"零庫存"的目標。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等